[实用新型]一种电池铸焊模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸焊模具，具体说是一种用于铅酸蓄电池集流排成型的铸焊模具。

背景技术

现有技术中铅酸蓄电池极板的连接工艺采用焊接的方式，但在蓄电池内部有多个单独工作的单体电池，这些单体电池结构相同，都包括了正极板和负极板，因数量较多，采用人工焊接的话，所需劳动力大，生产效率很低，但最终的产品质量却不高，因此需要一种特殊的铸焊模具来进行焊接工作。

目前的铸焊模具结构为：铸焊模体用金属制成，模体内为空腔，模体两侧分别有进出的水气通道口，模体上表面有电池集流排成型的凹道槽和极柱槽，模体底部用小面积金属底板焊接于模体空腔的内侧壁，铸焊模的四个定位装置在模体腔壁下方扩展处，用整块金属块钻孔的方式而形成。这种结构存在如下缺点：模具的横向应力变化大，金属底板与模体腔壁焊接处承受几乎所有在热胀冷缩下产生的热应力，焊接处容易疲劳很断开，模具使用寿命减少；四个定位装置是用整块金属钻孔的方式形成，在模具热胀冷缩后所产生的热应力都集中在四个固定的定位孔上，因力的作用是相互的，这就再次增加了模底焊接处承受所有的热应力，绝对性的增加焊接处的疲劳，缩短模具的使用寿命。专利号为“200720009354.8”的专利中公开一种电池集流排铸焊模，其结构就是现有技术中一个较典型的例子，虽解决了装配繁琐、冷却效率低的缺点，但模具的使用寿命却不高。

发明内容

本实用新型所要解决的问题就是针对现有技术的缺点，提供一种电池铸焊模具，在保持原有集流成型结构的前提下，改变铸焊模本体与底板的连接方式及结构，并同时对定位装置进行改进，极大提高铸焊模具的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电池铸焊模具，包括铸焊模本体，铸焊模本体内设有凹腔，铸焊模本体底部设置底板，其特征在于：底板与铸焊模本体间通过环状封闭结构连接为一体，在沿环状封闭结构的外环面上设置有环形封口。环形封口受到的模具在纵向方向上的热应力大大小于模具热胀冷缩时在水平方向所产生的热应力，减小封口处的疲劳，以此提高整个模具的使用寿命。

进一步的，沿底板边缘环形布置向上凸起的凸檐，凸檐与凹腔腔壁插接配合形成所述的环状封闭结构。

更进一步的，凸檐上端面设有凹槽，凹腔腔壁插接在凹槽内。凹槽与凹腔腔壁插接不仅能提高模具的整体强度，在一定程度上也承受了模具热胀冷缩所产生的一部分热应力，保护了环状封口结构。

更进一步的，在环状封闭结构的外环面上设有内凹的V型缺口，所述的环形封口设置在V型缺口底部。

进一步的，底板两端设有定位装置，包括定位块及设于定位块内的弹性缓冲结构。弹性缓冲结构使得定位装置在受到拉伸力时具有一个缓冲过程，在模具热胀冷缩状态下，最大限度地缓解因被定位装置固定而造成极大的拉力，减轻模具材料的疲劳，也增长了模具的使用寿命。

更进一步的，所述的弹性缓冲结构是从定位块外侧面向内开设的一条S形槽。

进一步的，铸焊模本体的凹腔底壁上分布有若干块横向筋板及纵向筋板，目的为了提高铸焊模本体的强度，减轻铸焊模本体表面在热胀冷缩状态下的变形。

更进一步的，铸焊模本体的凹腔底壁上还设有筋柱，底板上设置固定筋柱的通孔，目的也是为了进一步提高铸焊模本体的强度。

本实用新型的优点：在保持模具原有集流成型结构的前提下，改变铸焊模本体与底板的连接方式及结构，通过设置环状封闭结构及与平行于底板的环形封口实现铸焊模本体与底板的连接，封口处的拉伸力减小，模具使用寿命提高；同时还对模具的定位机构进行改进，增加了弹性缓冲结构，使模具在热胀冷缩状态下，最大限度地缓解因被定位装置固定而造成极大的拉力，减轻模具材料的疲劳；此外，还进一步增加了筋板与筋柱结构提高模具整体强度，大大延长了本实用新型电池铸焊模具的使用寿命，降低模具维修成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为图3中I处的放大图。

具体实施方式