[实用新型]散热型断路器

说明书

技术领域

本实用新型涉及断路器领域，尤其涉及一种散热型断路器。

背景技术

断路器是用于控制电气回路的分合开关，在过载、短路和欠电压情况下保护线路和电源。现有的断路器一般包括壳体及壳体内部的元器件，由于其使用时通常是通过导轨将多个断路器安装在一起实现联动并节省空间，在工作时产生的热量需要通过有效地途径释放到外部环境，因此，目前多在壳体上设置一些凹槽，以方便散热。

中国实用新型专利200520102075.7中公开了一种小型断路器，它包括手柄、外壳和导轨，外壳的前面和后面都开有通风孔，外壳的边沿凸出，外壳的前面和后面左右都开有凹槽。中国实用新型专利01245903.8中公开了一种小型断路器外壳，它在一侧面上设置有横槽，横槽通向外壳侧面的两边。上述壳体上的凹槽由于面积过小，无法达到较好的散热效果。

发明内容

本实用新型提供了一种散热型断路器。

一种散热型断路器，包括壳体及壳体内部的元器件，所述的壳体侧面带有凹槽，凹槽的面积至少为壳体侧面面积的二分之一；所述的凹槽延伸至其所在侧面的边缘。当多个断路器安装在一起时，便于在断路器之间形成与外界环境相通的空腔，起到很好的散热效果。

所述的凹槽至少沿两个方向延伸至其所在侧面的边缘，便于形成一个流通的空腔，利于散热。

由于断路器在与多个联用时一般是竖放的，因此所述的凹槽优选沿上、下方向延伸至其所在侧面的边缘，更利于散热。

一种竖放状态的断路器如图1所示，其靠近相邻的断路器的一面即为所述的侧面，所述的上、下方向即为图1中所示的上、下方向。

所述的凹槽为两个，一般分别设置在面积较大的两个侧面。

所述的凹槽的深度优选为0.1～0.6毫米，合适深度的凹槽能够在不影响壳体性能的前提下充分的发挥其散热功能。

根据断路器的壳体形状，可尽量将凹槽的面积扩大。合理的设计凹槽的形状，能够在不影响断路器壳体加工的前提下将散热面积最大化，因此所述的凹槽的形状优选为T形。当然也可以是矩形、梯形等。

本实用新型散热型断路器通过表面大面积的凹槽能够将工作时产生的大量热量迅速地释放到外部环境中，起到很好的散热作用，大大增加了使用寿命。另外，由于凹槽的面积较大，加工难度很低，可直接在壳体注塑成型时进行加工，适于工业化生产。

附图说明

图1为本实用新型散热型断路器的正面结构示意图；

图2为本实用新型散热型断路器的侧面结构示意图。

具体实施方式

实施例1

参见图1和图2，本实用新型散热型断路器，包括壳体1及壳体1内部的元器件，壳体1的两个侧面分别带有一个近似T形的凹槽2，凹槽2沿上、下方向延伸至其所在侧面的边缘，以使作为散热空间的凹槽2与外部环境相通，有效地将断路器工作时产生的热量散发出去。

凹槽2的面积为壳体1侧面面积的二分之一，深度为0.5毫米，保证断路器工作时产生的热量能够迅速地从壳体1侧面的上、下边缘散发出去。

实施例2

本实施例散热型断路器的壳体1及壳体1内部的元器件均沿用实施例1，壳体1的两个侧面分别带有一个矩形的凹槽，凹槽沿上、下方向延伸至其所在侧面的边缘，以使作为散热空间的凹槽与外部环境相通，有效地将断路器工作时产生的热量散发出去。

凹槽的面积为壳体1侧面面积的三分之二，深度为0.1毫米，保证断路器工作时产生的热量能够迅速地从壳体1侧面的上、下边缘散发出去。

实施例3

本实施例散热型断路器的壳体1及壳体1内部的元器件均沿用实施例1，壳体1的两个侧面分别带有一个梯形的凹槽，凹槽沿上、下方向延伸至其所在侧面的边缘，以使作为散热空间的凹槽与外部环境相通，有效地将断路器工作时产生的热量散发出去。

凹槽的面积为壳体1侧面面积的三分之二，深度为0.6毫米，保证断路器工作时产生的热量能够迅速地从壳体1侧面的上、下边缘散发出去。