[实用新型]蓄电池双枪恒温焊接专用设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池制造工艺领域，尤其涉及蓄电池双枪恒温焊接专用设备。

背景技术

现有技术的电池极板极耳的连接装配生产工艺为：将未化成或化成好的正、负极板按电池设计要求，用隔板隔离，进行配组后，并联烧焊或铸焊汇流排、对焊件，变成单体极组，然后将各单体极组放入电池槽内，通过对焊件的跨桥焊接或穿壁焊接，使各单体极组间串联起来成为一个整体，形成2V、4V及以上的电压，注入密封胶进行封盖，经过一段时间的固化后将电池端子与汇流排焊接导通，最后注入端子密封胶、固化，电池则由电池槽体、电池盖和电池极组组成，电池极组置于由分隔板分割电池内部空间而形成的电池室内，极组极板极耳与汇流排焊接在一起，端子与汇流排焊接在一起，极组的烧焊或铸焊需要专用的工装或设备，对于薄型极板，烧焊或者铸焊均有难度，废品率较高，操作工艺比较复杂，实际生产效率比较低，而且容易发生掉片、漏铅等情况，不适用于工厂的大规模批量生产。

发明内容

本实用新型针对现有技术中废品率较高，操作工艺比较复杂，实际生产效率比较低，而且容易发生掉片、漏铅等情况，不适用于工厂的大规模批量生产的缺点，提供了一种提高了产品质量，简化了操作工艺，实际生产效率比较高，而且能避免掉片、漏铅等情况的发生，适用于工厂大规模批量生产，降低了生产过程中对环境的污染的蓄电池的双枪恒温焊接工艺。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

蓄电池双枪恒温焊接专用设备，包括设置在汇流排之间的导轨和可在导轨上移动的焊枪滑动架，汇流排的下方设置有隔板，导轨包括基板和设置在基板上的凸条，焊枪滑动架包括滑动台面、与滑动台面相连的连接杆以及与连接杆相连的手柄，焊枪滑动架下方设置有用于与凸条相配合的凹槽，焊枪滑动架的两侧对称设置有2个凸台，凸台上设置有焊枪插孔。

作为优选，所述的导轨为滑动导轨，滑动导轨为T字型。上述设计使得操作简单方便，可适用于工厂的大规模批量生产，能有效提高产品的质量，提高了生产效率，降低了废品率。

作为优选，所述的基板与凸条连为一体。上述设计结构简单，保证了导轨的稳定性，提高了生产效率。

作为优选，所述的隔板为绝缘隔离板。将极群的极耳受热融化与汇流排焊接在一起的过程中，可能导致漏铅情况的发生，而绝缘隔离板的设置，有效避免了铅片融化掉落到电池的极群组上，避免了汇流排和极群组的同时受热而导致电池短路的现象发生，同时也降低了生产过程对环境的污染。

作为优选，所述的导轨和隔板并排放置在电池极群组上。上述设计使得操作更为简单方便，适用于工厂的大规模批量生产，能节约大量的劳动成本，有效地提高了经济性。

作为优选，所述的凸台的外侧壁上设置有散热槽，散热槽与焊枪插孔相连。在焊枪长时间开启的过程会产生大量的热量，散热孔的设置能起到及时散热的效果，保证了焊枪的能够长时间正常稳定的工作，有效地提高了生产效率。

作为优选，所述的焊枪插孔的开口方向与滑动台面所在平面垂直或平行。操作人员可根据实际操作需要，自由调整焊枪枪头的角度，使用非常方便。

作为优选，所述的连接杆与滑动台面所在平面垂直，连接杆与手柄成直角，滑动台面、连接杆和手柄连为一体。上述设计结构比较简单，有效降低了劳动强度，有利于提高产品质量。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：蓄电池的双枪恒温焊接工艺有效地提高了产品质量，简化了操作工艺，降低了劳动强度，实际生产效率比较高，而且能避免掉片、漏铅等情况的发生，适用于工厂大规模批量生产，降低了生产过程中对环境的污染。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为图1的部分结构示意图。

图3为焊枪滑动架的结构示意图。

图4为隔板的结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1-汇流排、2-导轨、3-焊枪滑动架、4-隔板、5-凸台、6-焊枪插孔、7-散热槽、8-电池极群组、9-凹槽、21-基板、22-凸条、31-滑动台面、32-连接杆、33-手柄。

具体实施方式

下面结合附图1至图4与实施例对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1