[实用新型]LED防爆灯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LED防爆灯。

背景技术

在具有易燃气体和易燃粉尘环境的工矿和车间，其照明灯具多使用220V交流供电的白炽灯，由于电压超过人体安全电压，使用不够安全；且易燃气体和易燃粉尘和高压电火花接触很容易发生爆炸，防爆性差；而LED灯采用低电压直流供电，其电压低、发热量小，本身就具有防爆优势，因此LED是更为优选的防爆灯，但是出于防爆角度考虑，也要解决LED灯的散热问题。ZL200820037404.8“大功率冷光源防爆照明灯”公开了一种LED防爆灯，其LED发光体和驱动电路之间通过隔板隔开，但如说明书中所述，隔板的作用是为了安装灯座以及散热，并非出于隔离电火花的考虑，再者，LED灯没有专门的散热设施，散热效果不佳，还是容易因发热过高而引起爆炸，安全性不高。

发明内容

为了解决现有的LED防爆灯散热效果不佳、安全性低的不足，本实用新型提出了一种散热效果好、安全性高的LED防爆灯。

本实用新型采用以下的技术方案：

一种LED防爆灯，包括壳体，所述的防爆灯由前方的光源腔、后方的电器腔以及位于二者之间的散热腔构成，所述的光源腔、电器腔为可防止电火花外泄的密闭腔室，所述散热腔的周壁上设有散热通孔；所述光源腔内装有LED模块，所述电器腔内装有与所述LED模块适配的电源驱动器，连接电源驱动器与LED模块的电线穿过密封套件从电器腔引至光源腔；所述光源腔内的LED模块上连接有散热片，所述散热片的后端与所述的散热腔相通。

进一步，所述的散热片连接在LED模块的后端，散热片的周壁布置有导热板，所述导热板的后端向外周延伸至与所述壳体相接。

进一步，所述的电器腔与散热腔之间设置有隔板，所述隔板、导热板以及散热片夹合成所述的散热腔；所述的隔板和导热板上设有供所述电线穿越的第一开口，电线与第一开口之间通过密封件密封。

更进一步，位于所述散热片周壁的导热板上设有供电线穿越的第二开口，电线与第二开口之间通过密封件密封。

所述的LED模块与散热片之间设置有沉热板。

所述壳体上装有灯罩，所述沉热板的外缘、导热板的外缘、灯罩以及部分壳体围合成所述的光源腔。

优选的，所述的壳体包括前盖、中壳、中盖、上盖，所述的前盖上装有所述的灯罩，所述灯罩与前盖之间通过灯罩压圈连接，所述的前盖、中壳、中盖、上盖依次通过密封件连接，所述的中盖与中壳之间设置有开启折页，所述上盖上端设有供电线引出的开口，上盖的开口与电线之间通过密封件密封，上盖的顶端连接有螺旋套管。

所述的LED模块由多个LED组合并封装而成。

本实用新型的技术构思为：LED防爆灯由光源腔、电器腔以及散热腔构成，光源腔与电器腔是密闭腔室，可防止电火花外泄而与易燃气体和易燃粉尘接触产生爆炸；另外，LED模块的后端设置有散热片和导热板，散热片后端与散热腔相通，其热量通过散热通孔散出，而导热板则与壳体相接，便于通过壳体散热。通过上述散热设计，能有效地避免LED灯因发热量过高而发生爆炸。

本实用新型的有益效果为：(1)散热效果好、防爆效果好、安全性高；(2)LED灯使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3是图2的B-B剖视图。

具体实施方式

参照图1-3：一种LED防爆灯，包括壳体1，所述壳体上装有灯罩17，所述的防爆灯由前方的光源腔2、后方的电器腔3以及位于二者之间的散热腔9构成，所述的光源腔2、电器腔3为可防止电火花外泄的密闭腔室，所述散热腔9的周壁上设有散热通孔10；所述光源腔2内装有LED模块31，所述的LED模块由多个LED组合并封装而成，所述电器腔3内装有与所述LED模块31适配的电源驱动器5，连接电源驱动器与LED模块的电线12穿过密封套件从电器腔3引至光源腔2；所述光源腔内的LED模块31上连接有散热片11，所述散热片11的后端与所述的散热腔9相通。

所述的散热片11连接在LED模块31的后端LED模块与散热片11之间设置有沉热板13。散热片11的周壁布置有导热板14，所述导热板14的后端向外周延伸至与所述壳体1相接。所述沉热板13的外缘、导热板14的外缘、灯罩17以及部分壳体围合成所述的光源腔2。