[实用新型]偏心式行程调节机构的计量泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种偏心式行程调节机构的计量泵。

背景技术

作为流体精密计量与投加的理想设备，计量泵如今已被广泛地应用于包括制药、食品饮料和石油化工行业在内的各个领域。泵由电机、传动箱、缸体等部份组成，传动箱包括连杆凸轮机构、行程调节机构和蜗轮机构。而行程调节机构控制计量泵流量，现有一种偏心式调节机构，其结构是主轴连有偏心轮，由偏心轮带动连杆作往复运动，旋转调节手轮，就能带动调节螺杆轴向移动，使得与其相连的偏心轮径向移动，改变了偏心轮的偏心距，也使连杆行程发生变化，由此达到改变柱塞(活塞)行程及膜片在泵腔内移动行程的目的。相比较以前的N型轴结构，该技术具有加工工艺简单，承载力更大，元件不易产生磨损的优点。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种承载力更大、使用寿命更长的偏心式行程调节机构的计量泵。

为解决上述技术问题，本实用新型偏心式行程调节机构的计量泵，包括行程调节机构，其包括依次连接的丝杆、移动轴、空心轴、偏心轮装置、滑块、连杆、滑杆，该偏心轮装置是由圆形偏心轮和U形偏心轮组成；圆形偏心轮底部同心连接U形偏心轮，该U形偏心轮的U形槽与空心轴卡接；圆形偏心轮轴向开有供空心轴贯通并径向相对移动的偏心槽孔，圆形偏心轮径向开有配合滑块贯通的通孔。

圆形偏心轮和连杆之间装有圆柱滚子轴承或轴瓦。

圆形偏心轮和U形偏心轮对应位置开设有径向对称连接通孔，彼此通过圆柱销连接。

移动轴和所述丝杆之间装有推力球轴承、锁片、锁紧螺母

现有偏心轮都采用一体式的结构，同本发明将偏心轮分为圆形偏心轮和U形偏心轮，两者相比较本发明具有：

结构简单、加工工艺简单、不易变形断裂。圆形偏心轮轴向位置上的形状是通过线切割来加工的，加工工艺简单，易于制造；并且外圆是一整体式的圆周，径向承受的应力更大，极大减少了由此产生的形变，从而避免了变形导致的摩擦力，减少功率的消耗，延长了使用寿命。

承载力大，无冲击力。由于圆形偏心轮及U形偏心轮大面积地与空心轴相接触使它们承载力加大；同时圆形偏心轮及U形偏心轮无间隙的安装在空心轴的滑槽处，当空心轴带动它们旋转运动时，也不会产生冲击力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型计量泵的偏心式行程调节机构的剖视图。

图2为本实用新型计量泵的偏心式行程调节机构的立体装配图。

具体实施方式

参考附图，下面将对本实用新型的进行详细描述。

如图1、图2所示，本实用新型计量泵的偏心式行程调节机构包括：依次安装的丝杆1、移动轴2、空心轴3、偏心轮装置、滑块5、连杆7、滑杆8和蜗轮9、蜗杆10。

移动轴2的一端连接丝杆1，该连接处装有锁紧螺母11、推力球轴承12、锁片13，这样可使丝杆1和移动轴2做轴向运动的同时可相对转动；移动轴2中部开设配合滑块导向移动的斜槽，其另一端安装在空心轴3中。偏心轮装置是由圆形偏心轮4和U形偏心轮6组成；圆形偏心轮和U形偏心轮对应位置开设有4个对称的连接通孔，彼此通过圆柱销同心连接，该U形偏心轮的U形槽与空心轴卡接；圆形偏心轮轴向开有供空心轴贯通并径向相对移动的偏心槽孔，圆形偏心轮径向开有配合滑块贯通的通孔，而滑块5则穿过斜槽和通孔把移动轴2和圆形偏心轮4串接在一起，当移动轴2轴向运动时可使圆形偏心轮4产生偏心距的改变，从而使连杆7及滑杆8的行程变大和减小；圆形偏心轮4和U形偏心轮6通过圆柱销连接来加大计量泵的承载力；圆形偏心轮4和连杆7之间设有圆柱滚子轴承14，可使它们之间做相对运动的同时减小摩擦；连杆7和滑杆8通过销15连接在一起，这样可把转动运动转化成往复直线运动；蜗轮9和蜗杆10可驱动空心轴3转动。

本实施例的工作原理如下：

电机通过蜗轮9、蜗杆10带动空心轴3旋转，即空心轴3带动圆形偏心轮4同步转动，圆形偏心轮4驱动连杆7、滑杆8做往复直线运动。当丝杆1轴向运动时，移动轴2同时也做轴向运动，由于滑块5和圆形偏心轮4不能做轴向运动、移动轴2的斜槽、空心轴3的滑槽的关系，圆形偏心轮4只能做径向运动，使得偏心距得以改变，滑杆8的运动行程随之改变。

本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想的所有变形，均应认为是本实用新型发明的保护范围。