[实用新型]工程钻机的转盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程钻机的转盘。

背景技术

目前，钻机上有两种形式转盘，一是以SPC-300H为代表的主轴承和防跳轴承都布置在大齿圈下面的转盘，二是以SPJ-300为代表的主轴承和防跳轴承都布置在大齿圈下面两侧的转盘。这两种转盘的轴承布置方式不同，但具有共同的特点：也即都采用外支承回转式结构，转台通过主轴承支承在转盘体上，转台支承位置靠转盘上部，防跳轴承的调整在下部、靠托油盘来封底部以实现轴承的润滑。这种结构的缺点在于：1、轴承间隙调整困难，调整时要将润滑油全部放掉，然后把转盘翻过来取下托油盘才能进行。2、靠调整大螺母将钻台压紧在转盘体上，大螺母受力大，有时会出现螺圈脱落，粘扣现象，给拆御和维修带来困难。3、有加工困难的托油盘，给密封与润滑造成困难。4、在上述第二种方案中，大齿圈位于主轴承下边。只有大齿轮顶圆直径小于主轴承的轴承位直径时，才能装配，由于受轴承直径的限制，大齿轮直径不可能很磊，从而限制了速比和扭矩的增大。5、主轴承支承位置靠转盘上部，从而导致转盘的刚度、稳定性及承载能力低。这种方式的转盘还有结构复杂，加工装配困难的缺点。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供GP-25工程钻机的转盘。

为实现本实用新型的目的，本采用如下技术方案：

工程钻机的转盘，其包括压板I、半联轴器、键、轴承盖、压紧套、滚动轴承、轴承套、输入轴、小圆锥齿轮、中间轴、上轴承盖、轴套、小斜齿轮、大斜齿轮、大圆锥齿轮、转台、连接板、小补心、小补心提手、大补心、大补心提手、转盘体、密封圈、托油盘、托盘、隔圈、压板II、下轴承盖、压板III、油标板、油标压板，压板I连接半联轴器，半联轴器通过键连接输入轴的一端，小圆锥齿轮通过键固定在输入轴的另一端，固定在中间轴上的大圆锥齿轮与小斜齿轮咬合，中间轴上设有小斜齿轮、大斜齿轮，小斜齿轮与大圆锥齿轮同轴且通过轴套隔开，大斜齿轮与转台连接，转台内设置小补心、小补心提手、大补心、大补心提手，转盘体通过滚动轴承与转台连接，转盘体下部安装密封圈、托油盘，固定轴套的键下部连接压板II，键下部的侧端固定轴承，轴套与轴承间设置隔圈，大斜齿轮与转台连接部的下端设置托盘，轴承外设置下轴承盖，小圆锥齿轮通过压板III连接键。

本实用新型的优点是结构简单，加工装配容易，转盘的刚度、稳定性及承载能力高。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖示图；

图标说明：螺栓1、螺母2、垫片3、螺栓4、铁丝5、压板I6、半联轴器7、键8、轴承盖9、垫片10、螺栓11、垫圈12、压紧套13、滚动轴承14、轴承套15、O型圈16、输入轴17、滚动轴承18、键19、小圆锥齿轮20、螺栓21、垫片22、滚动轴承23、中间轴24、键25、上轴承盖26、垫片27、键28、轴套29、小斜齿轮30、大斜齿轮31、大圆锥齿轮32、螺栓33、垫圈34、转台35、螺栓36、连接板37、小补心38、小补心提手39、大补心40、大补心提手41、螺母42、滚动轴承43、销44、螺栓45、挡片46、转盘体47、垫圈48、螺栓49、密封圈50、垫片51、螺塞52、大螺母53、托油盘54、螺母55、定位螺栓56、O型圈57、托盘58、隔圈59、压板II 60、下轴承盖61、压板III81。

具体实施方式

本实用新型的目的，特征及优点将结合实施例，参照附图作进一步的说明。通过实施例将有助于理解本实用新型，但不限制本实用新型的内容。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

压板I 6、半联轴器7、键8、轴承盖9、压紧套13、滚动轴承18、轴承套15、输入轴17、小圆锥齿轮20、中间轴24、上轴承盖26、轴套29、小斜齿轮30、大斜齿轮31、大圆锥齿轮32、转台35、连接板37、小补心38、小补心提手39、大补心40、大补心提手41、转盘体47、密封圈50、托油盘54、托盘58、隔圈59、压板II60、下轴承盖61、压板III81、油标板75、油标压板74，压板I6连接半联轴器7，半联轴器7通过键8连接输入轴17的一端，小圆锥齿轮20通过键固定在输入轴17的另一端，固定在中间轴24上的大圆锥齿轮32与小斜齿轮30咬合，中间轴24上设有小斜齿轮30、大斜齿轮31，小斜齿轮30与大圆锥齿轮32同轴且通过轴套29隔开，大斜齿轮31与转台35连接，转台35内设置小补心38、小补心提手39、大补心40、大补心提手41，转盘体47通过滚动轴承18与转台35连接，转盘体47下部安装密封圈50、托油盘54，固定轴套29的键28下部连接压板II60，键28下部的侧端固定轴承63，轴套29与轴承63间设置隔圈59，大斜齿轮31与转台35连接部的下端设置托盘58，轴承63外设置下轴承盖61，小圆锥齿轮20通过压板III81连接键19。