[实用新型]压力式一体化净水器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种净水装置，更具体说是一种压力式一体化净水器。

背景技术

现有的一体化净水装置将混凝、沉淀、过滤等水处理单元通过管道组合在一起，它包括反应器、沉淀器和过滤器，原水投加混凝药剂后反应，在反应器中把水中悬浮颗粒物凝结成大颗粒的絮状物，经沉淀器内斜管(斜板)沉淀。固液分离后清水进入过滤室，经滤层进行过滤，得到处理后的清水。现有一体化净水装置的反应器包括反应器壳体和多个平行安置的波纹板，通过混有混凝剂的水在平行的波纹板之间的来回流动增加了絮凝体与悬浮颗粒及絮凝体之间的碰撞几率，提高反应效率。但是现有的一体化净水装置一般是敞口式的，不能有效利用原水压力，净水处理效果一般，为了使一体化净水装置能充分利用原水压力、提高反应效果，上述一体化净水装置尤待与进一步的改进。

发明内容

针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种压力式、反应效果更好的压力式一体化净水器，同时使净水器的运输、安装更为方便。

为解决上述问题，本实用新型采用了以下技术方案：一种压力式一体化净水器，它包括反应器，沉淀器和过滤器，它还组入了净水器壳体，所述反应器，沉淀器和过滤器置于所述净水器壳体内，所述反应器和过滤器分别在净水器壳体的二端；在净水器壳体上置有反应器的一端设有进水口、置有过滤器的一端设有出水口，在所述净水器壳体上沉淀器的对应位置下方设有沉淀排污口；所述过滤器包括过滤池，在滤池对应的净水器壳体上还设反冲排污口。

所述反应器包括垂直放置的多个相互平行的隔板，所述隔板上开有多个小孔，相邻隔板的小孔位置相参错；在相邻隔板之间还置有反应填料。

所述反应填料是由聚丙烯或聚乙烯材料制成的，圆球型，其外表面有多个片凸起。待处理水在隔板间沿着小孔方向流动，多次经过反应填料区，反应填料对水流有很好的搅拌作用，可以提高絮凝反应效果，从而提高水中固体悬浮物及絮凝体的沉降性能，进而提升水质处理效果。

上述压力式一体化净水器，所述过滤器包括两个或两个以上过滤池。其中一格滤池需要反冲洗恢复净化工程时，不需要利用外加的反冲洗设施，可直接利用其余滤池净化后的清水进行反冲洗，既可以保证反冲洗效果，又节约了反洗设施，降低了设备运行成本。

采用了上述技术方案，反应器，沉淀器和过滤器置于密封的净水器壳体内，可有效利用原水压力，既可利用原水压力完成整个净化流程，包含滤池反冲洗工艺，又可满足利用原水的压力将净化后的清水直接送至高位清水池的要求，节约了能源。

上述一体化净水器壳体放置在一组底座上，可在标准化车间制作完成后，可利用汽车等交通工具将净水器整体运输至工程现场，设备到达现场后，直接利用吊装设施将设备放置在预制的混凝土基础上，设备安装工作即完成，非常方便。上述一体化净水器壳体上还设有多个人孔，通过人孔可以装卸反应填料等，并可以保证净水器每个部分都能进行有效检修，从而延长净水器使用寿命。

附图说明

图1、图2是本实用新型的一体化净水装置的结构示意图。

图中：1-反应器，2-沉淀器，3-过滤器，4-净水器壳体，5-进水口，6-出水口，7-排污口，8-滤池，9-反冲排污口，10-底座，11-人孔，12-隔板，13-小孔，14-搅拌小球。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的压力式一体化净水器，它包括反应器1、沉淀器2和过滤器3，所述沉淀器2和过滤器3的结构与现有技术的一体化净水器相类似，因此仅作简单的描述。所述沉淀器2设有斜管(也可以是斜板)，沉淀器底部设有集污槽，所述过滤器3包括过滤池8，在滤池8对应的净水器壳体4上还设反冲排污口9。

本实用新型的压力式一体化净水器的特点是组入了净水器壳体4，净水器壳体4为一受压的罐体，当然也设有必要的开口，所述反应器1，沉淀器2和过滤器3置于所述净水器壳体4内，所述反应器1和过滤器3分别在净水器壳体4的两端；在净水器壳体4上置有反应器1的一端设有进水口5、置有过滤器3的一端设有出水口6，在所述净水器壳体4上沉淀器2的对应位置下方设有沉淀排污口7。所述过滤器3包括两个过滤池8，也可以包括两个以上滤池8。

净水器壳体4放置在底座10上，净水器壳体4上分布多个人孔11，方便设备进行检修维护及装卸反应填料14。

接下来对反应器1的结构进行描述，所述反应器1包括垂直放置的多个相互平行的隔板12，所述隔板12上开有多个小孔13，相邻隔板12的小孔13位置相参错；在相邻隔板12之间还置有反应填料14，反应填料14一般由聚丙烯或聚乙烯材料制成的，圆球型，其外表面有多个片凸起。