[实用新型]双塔型回收硫资源氨法脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型属于环保技术领域，尤其涉及一种双塔型回收硫资源氨法脱硫装置。

背景技术

我国是缺硫大国，每年需进口大量硫磺，近年硫磺价格增长迅速，目前已接近每吨8000元。另一方面，我国劣质煤(石煤)资源相当丰富，但由于劣质煤自身含硫量高，造成燃烧后烟气中SO₂浓度较高，利用一般的钙法湿式烟气脱硫技术难以达到环保要求，而且钙法湿式烟气脱硫技术的副产物利用价值低。

自上世纪70年代开始，一些国家开始研究电厂氨法烟气脱硫工艺并获得成功。与钙法湿式烟气脱硫技术相比，氨法湿法脱硫技术在处理高含硫煤方面有其明显优势，而且还能够副产经济值价较高的副产物。

早期氨法湿法脱硫工艺的副产物一般是硫酸铵((NH₄)₂SO₄)，需要通过后续的结晶、干燥等一系列工艺，最终以硫酸铵晶体的形式作为化肥销售。但是这种副产物的销售受当地土壤条件、农作物品种等因素的影响，难以推广。

因此针对上述湿法脱硫技术的不足之处，发明了采用氨-亚硫酸氢铵WFGD工艺将高硫燃煤烟气中的二氧化硫回收，在脱硫的同时副产高附加值的化工原料——亚硫酸氢铵(NH₄HSO₃)，不但使高硫低热值煤得到完全资源化利用，而且省去了早期氨法湿法脱硫工艺中的结晶和干燥系统。因此这套工艺对我国高硫煤综合开发利用具有普遍意义。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有氨法脱硫技术的不足，提供双塔型回收硫资源氨法脱硫装置。

双塔型回收硫资源氨法脱硫装置包括动力波循环泵、动力波洗涤塔、动力波底泵、旋流器、压滤机泵、板框压滤机、滤液泵、氨水槽、氨水泵、一级吸收塔、冷凝器、一级循环泵、亚硫酸氢铵储槽、成品过滤器、二级吸收塔、冷凝器、二级循环泵，动力波洗涤塔与一级吸收塔、二级吸收塔依次相连，一级吸收塔底部经一级循环泵一端和第一冷凝器与一级吸收塔中部相连，一级循环泵另一端与亚硫酸氢铵储槽、成品过滤器依次相连，一级吸收塔下部与氨水泵、氨水槽依次相连，动力波洗涤塔底部与动力波底泵、旋流器、压滤机泵、板框压滤机、滤液泵入口依次相连，滤液泵出口与动力波洗涤塔上部相连，动力波洗涤塔下部经动力波循环泵与动力波洗涤塔上部相连，二级吸收塔底部经二级循环泵和第二冷凝器与二级吸收塔中部相连。

一级吸收塔为空塔结构，其底部直径较大，塔身和塔底之间由圆形异径连接，液氨的注入口设置在异径上，烟气入口设置在塔身底部，塔身内自下而上共设有5层喷淋层，其中1～3层为塔底反应液循环喷淋层，4层、5层为清水喷淋层，在4层、5层喷淋层之间设置有除雾器，且在每层喷淋层的对应位置都设有手孔。

二级吸收塔也为空塔结构，其底部直径较大，塔身和塔底之间由圆形异径连接，液氨的注入口设置在异径上，烟气入口设置在塔身底部，塔身内自下而上共设有5层喷淋层，其中1～3层为塔底反应液循环喷淋层，4层、5层为清水喷淋层，在4层、5层喷淋层之间设置有除雾器，且在每层喷淋层的对应位置都设有手孔。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果：

1)系统中设置有动力波洗涤装置，可以去除烟气中的灰分，提高副产物亚硫酸氢铵的纯度；

2)双塔工艺设计，一级吸收塔保证副产物亚硫酸氢铵的纯度，二级吸收塔保证烟气达标排放。这种设计不仅能够获得较高的脱硫效率，而且能够生产高纯度的亚硫酸氢铵的副产物；

3)本工艺以亚硫酸氢铵作为最终的副产物，不仅省略了以往工艺中结晶和干燥的过程，而且提高了副产物的附加值；

4)一级吸收塔和二级吸收塔均设置有防止氨逃逸的清水喷淋层，节约了工艺原料；

5)本实用新型工艺中所有的反应液和工艺水均循环利用，无二次污染。

附图说明

附图双塔型回收硫资源氨法脱硫装置及方法结构示意图

图中：动力波循环泵1、动力波洗涤塔2、动力波底泵3、旋流器4、压滤机泵5、板框压滤机6、滤液泵7、氨水槽8、氨水泵9、一级吸收塔10、第一冷凝器11、一级循环泵12、亚硫酸氢铵储槽13、成品过滤器14、二级吸收塔15、第二冷凝器16、二级循环泵17。

具体实施方式

如附图所示，双塔型回收硫资源氨法脱硫装置包括动力波循环泵1、动力波洗涤塔2、动力波底泵3、旋流器4、压滤机泵5、板框压滤机6、滤液泵7、氨