[实用新型]一种加工锥孔的镗床工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镗床工具，尤其是涉及一种能加工锥孔的镗床工具。

背景技术

镗床在机械加工行业中是运用得最广泛的机床之一。镗床工具主要由镗杆和用于切削的镗刀组成，镗杆的后端与镗床主轴相连，镗杆的前端装有切削刀具，当镗床主轴旋转并向前移动时，即可用来加工机械零件。普通镗床工具加工圆柱孔零件时，其加工精度和效率都是很高的。但用普通镗床工具加工圆锥孔零件时，情况就截然相反。加工圆锥孔通常采用的是成形刀，即圆锥形铰刀，参见附图2。成形圆锥形铰刀2’的切削刃较常规刀具要宽很多，镗杆3’旋转时切削刃形成的锥度与被加工零件1’的锥度一致。如果需要加工的锥孔长度较长，成形圆锥形铰刀2’加工时往往需要“接刀”，即一段一段的加工以保证锥孔的长度，另外由于成形圆锥形铰刀切削刃较长，因此成形圆锥形铰刀进刀量和切削速度都很小。成形圆锥形铰刀加工锥孔只能用于粗加工，要达到图纸尺寸精度与粗糙度的要求，还需要用精度较高的圆锥绞刀精加工，这样，用普通镗床工具加工锥孔存在切削量少、切削速度慢、加工精度差、费时间的缺点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种加工精度高、速度快的加工锥孔的镗床工具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该加工锥孔的镗床工具，包括后端与镗床主轴连接的镗杆，镗杆的前端装有镗刀，其特征在于：所述镗杆的前端固定有一圆柱体头部，该圆柱体头部的轴向中心线与所述镗杆的轴向中心线之间存在一个夹角，该夹角的大小为被加工零件锥度角的1/2，所述圆柱体头部上开设有一槽形孔，该槽形孔的长度大于被加工零件锥孔的长度；所述圆柱体头部上安装有一能沿着圆柱体头部轴向滑动的刀架滑套，该刀架滑套上安装所述镗刀。

作为改进，所述镗杆为一空心杆，其中心轴向为一通孔，并且镗杆的中心轴向通孔内安装有接杆，该接杆的后端与所述镗床主轴相连，接杆的中端与装在镗杆中心轴向通孔内壁上的衬套相配合；接杆的前端装有带槽的顶杆，顶杆与接杆的前端部之间装有防松用途的弹簧垫圈，偏心销通过顶杆的槽部装在刀架滑套上，并与圆柱体头部上的槽形孔相配合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过使用本实用新型结构，当镗床主轴旋转时，会带动镗杆同速旋转，当镗床主轴伸出时，推动刀架滑套及镗刀向前滑动，由于镗杆前端圆柱体头部有一定的斜度，刀架滑套带动镗刀随斜度而收回，镗孔会越来越小。同理，镗床主轴缩回时，镗刀会逐渐伸出，镗孔会越来越大。锥孔的斜度和圆柱体头部轴线的斜度完全相同，由于刀具的切削速度和切削量与普通通镗杆上的刀具相同，因此，零件的加工精度和加工进度得到了有效的保证。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的加工锥孔的镗床工具的结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为现有技术中加工锥孔的镗床工具的结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和2所示加工锥孔的镗床工具，包括镗杆8，镗杆8为一空心杆，其中心轴向为一通孔，镗杆8的前端固定有一圆柱体头部81，圆柱体头部81的轴向中心线与镗杆8的轴向中心线之间存在一个夹角，该夹角的大小为被加工零件1锥度角的1/2，圆柱体头部81开设有槽形孔82，该槽形孔82的长度大于被加工零件1锥孔的长度；圆柱体头部81上安装有一能沿着圆柱体头部81轴向滑动的刀架滑套2，该刀架滑套2上安装镗刀4，镗杆8的后端通过螺钉9、连接法兰10、螺钉17连接在镗床的平旋盘16上。镗杆8的中心轴向通孔内安装有接杆12，该接杆12的后端用圆柱销13通过莫氏5号外圆锥体14与与镗床主轴15相连，接杆12的中端与装在镗杆8中心轴向通孔内壁上的衬套11相配合；接杆12的前端装有带槽的顶杆5，顶杆5与接杆12的前端部之间装有防松用途的弹簧垫圈6，偏心销3通过顶杆5的槽部51装在刀架滑套2上，并与圆柱体头部81上的槽形孔82相配合。

当镗床平旋盘16、主轴15旋转时，会带动整个装置同速旋转，当镗床主轴15伸出时，顶杆12通过偏心销3推动刀架滑套2及镗刀4向前滑动，由于镗杆前端的圆柱体头部81有一定的斜度，刀架滑套2带动镗刀4随斜度而收回，镗孔会越来越小。同理，主轴15缩回时，镗刀4会逐渐伸出，镗孔会越来越大。锥孔的斜度和圆柱体轴线的斜度完全相同，由于刀具的切削速度和切削量与普通通镗杆上的刀具相同，因此，零件的加工精度和加工进度得到了有效的保证。