[实用新型]基于抓斗、液压推杆、联锁计量一体化的进料系统

说明书

一、所属技术领域

本实用新型专利涉及环保行业内危险废物焚烧处置项目中的一种进料系统能保证散装固态及半固态废物的连续、可控和精确给料。

二、背景技术

目前，国内危险废物焚烧处置项目处于起步阶段，进料系统装置形式也比较单一，自动化程度低，且存在不少弊端。主要体现在单次进料量的波动大，影响焚烧工况的稳定性，并造成不能连续性进料，使生产效率大大降低。

三、实用新型内容

为了达到对焚烧进料的连续性、稳定性、可控性的目的，本实用新型提供采用抓斗、液压推杆、联锁计量一体化的进料装置。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：采用抓斗、液压推杆、联锁计量一体化的进料装置，其包括起重机抓斗、液压推料斗、称重料斗、回转窑翻板阀、回转窑，起重机抓斗、液压推料斗、称重料斗、回转窑翻板阀、回转窑按顺序安装。

本实用新型的工作原理是基于抓斗为主、液压推料为辅的联锁计量的散装固体废物进料主要用于处置散装的固态及半固态废物。此项装置的关键技术为废物进料的计量联锁：由于散装固体废物进料必须满足配伍菜单、回转窑炉膛温度、烟气排放污染物控制(如CO2、NOx、SO2、HCl和二噁英等含量)等多项要求，就必然要求对单次进料量进行精确的计量，并可根据焚烧处置线的反馈控制要求实时调整固体进料的剂量。重量设定决定液压推杆的停止条件；顺序周期是单次进料的运行时间；液压推杆的运行时间是既是报警条件又是停止条件；称重料斗翻板阀时间和回转窑翻板阀时间是其相应的反应时间；燃烧时间是指废物在回转窑内的燃烧时间。

本实用新型的有益效果是：针对散装固态及半固态废物进料可以做到连续、可控、精确给料，保持整个焚烧系统工况的稳定运行，且自动化程度相对比较高，运行成本低。

四、附图说明

图1为本实用新型结构方框。

五、具体实施方式

下面结合附图1进一步说明：

采用抓斗、液压推杆、联锁计量一体化的进料装置，其包括起重机抓斗、液压推料斗、称重料斗、回转窑翻板阀、回转窑，起重机抓斗、液压推料斗、称重料斗、回转窑翻板阀、回转窑按顺序安装。

工作过程

当系统处于自动进料模式下，散装固体废物进料的具体步骤为：

①周期开始，依次打开/关闭称重料斗翻板阀、回转窑翻板阀，防止有残留的废物；

②启动起重机抓斗，将散装固体废物由废物储坑抓至液压推料斗；

③液压推料斗的液压推杆根据指令把散装固体废物由推料斗中精确的推入称重料斗内，直至称重料斗内的废物达到满足焚烧要求的单次进料量；

④液压推杆停止推料；

⑤系统进入等待燃烧时间(可根据实际焚烧工况来设定等待燃烧时间)；

⑥等待燃烧时间结束，开始第二个周期。

当系统处在手动控制时，则可根据实际情况执行。

当焚烧处置线运行出现波动(回转窑炉膛温度突然急速升高或降低、烟气排放物一个或多个指标超标)时，控制中心立即发出指令调整进料剂量。进料剂量的精确控制是通过对液压推杆的柔性控制实现的，液压推杆的推行距离与进料体积成正比关系，液压推杆、称重料斗均与控制中心联锁，一旦控制中心需要调整进料剂量时，控制中心发出指令要求称重料斗和液压推杆相互协调完成进料剂量的调整。当液压推杆推行到底时，其向控制中心发出信号，控制中心发出指令完成以下动作：

①液压推杆复位；

②称重料斗翻板阀关闭；

③累计称重料斗内废物量，直至达到满足废物的单次进料量；

④抓斗开始启动，将散装固体废物由废物储坑抓至液压推料斗内。

液压推杆、抓斗、称重料斗及其翻板阀、回转窑翻板阀都与控制中心联锁，通过控制中心的协调调度，实现各功能部件间的协同动作。