[实用新型]一体式伞用挂襻

说明书

技术领域

本实用新型属于制伞领域，涉及一种伞用部件，具体的说是安装在伞柄上用于悬挂或手提的挂襻。

背景技术

一般来说，伞主要由伞面、伞骨、上盘、下盘、伞杆和手柄等组成。图1所示为一个典型的三折伞结构，包括手柄1、伞杆2、伞骨4、上盘5、下盘8和伞面7。所述上盘5和手柄1分别固定安装在伞杆2的上、下两端，所述下盘8套装在伞杆2上，可以沿伞杆2上下滑动。沿所述上盘5下沿的外圆周和所述下盘8上沿的外圆周均开设有圆周凹槽。沿所述凹槽一周，设有一组开口。所述开口数量与所述伞骨4数相同，所述伞骨通过上、下槽骨6、3安装在上、下盘凹槽内。当下盘8在伞杆2上做上、下移动时，所述伞骨4随之伸展或收折。

为方便悬挂放置或手提携带，人们一般会在伞柄上再安装一挂襻9。常见伞用挂襻9一般包括卡销10、连接件13和绳襻11三部分。所述卡销10安装在所述手柄1底部的挂襻孔14内，所述卡销10的上端设有卡爪15，下端设有用于与连接件13连接的连接孔；所述连接件13通常选择弹簧圈，以方便卡销10、连接件13、绳襻11三者的组装；在现有挂襻中，所述绳襻11一般为由单条挂绳通过铁片绑扎而成的8字型套圈。

现有挂襻的生产、组装过程如下：首先分别生产卡销、弹簧圈、绑扎铁片、单条绳子等单个部件。然后用绑扎铁片将单条绳子绑扎成8字型绳襻；最后将8字型绳襻和卡销分别套入弹簧圈。在这个过程中包括四个生产工步和三个组装工步。不仅耗费时间长，影响生产效率。而且手工占比重，人工成本高。此外现有挂襻的弹簧圈容易变形、生锈，长时间使用或受力很大时后，会出现易断或脱襻现象。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种新型的伞用挂襻，通过改变挂襻的组成部件及结构，实现简化生产、组装等操作程序，节约手工成本，节省工时，提高生产效率。

实现上述目的所采用的技术方案是：一体式伞用挂襻，由塑料件和绳襻两个部件组成，所述塑料件上端为一卡头、中部是软塑线，下端为绳襻连接端，所述卡头可以装配在伞柄底部的挂襻孔内。所述绳襻为单条绳子，其两端对叠后固定在所述塑料件的下端形成一绳套。

所述塑料件的下端可以设计为开口朝下的盒状，所述绳襻的两端伸入塑料件的盒状下端腔内，用胶粘固。所述盒状下端可以为圆、方、扁等各种形状。

本实用新型的挂襻各部件连为一体，其生产、组装过程仅包括三个工序，分别为塑料件生产、单条绳襻的生产、绳襻两端在绳襻联接盒中的粘固。与现有挂襻相比，其生产组装过程显著简化，可有效提高生产效率。并且更重要的是，有效的降低了人工成本。

在使用中，由于本实用新型的一体挂襻的连接件为塑胶材质，有很好的塑性，在外力作用下，连接件的软塑线会在弹性范围内伸缩，而不会轻易变形和断裂，与弹簧圈相比，具有更好的实用性。

在本实用新型中，塑料件中部设计为软塑线的目的在于使绳襻可自由摆动，以便使用。但是因为塑料材料的强度有限，当软塑线过细时，软塑线容易被拉断，然而若软塑线过粗，则会降低线身的柔软性，影响绳襻的自由摆动。针对这个问题，本实用新型还提出了一个改进方案，即将软塑线设计为具有一定宽度的扁线。这种改进在不增加线身厚度的情况下加宽线身，以提高线身的抗拉强度，而尽可能的保持线身的柔软。

附图说明

图1是常用三折伞整体结构示意图。

图2是现有挂襻的结构示意图。

图3是本实用新型的一体式挂襻的结构示意图。

图4是本实用新型挂襻的塑料件结构示意图。

图5是图4的俯视部分剖面图。

图6是盒状下端开口为圆头的连接件结构示意图。

图7是盒状下端开口为方头的连接件结构示意图。

图8是绳襻与塑料件下端的连接结构示意图。

图9是本实用新型挂襻在伞柄上的安装结构示意图。

具体实施方式

参照图3，此图所示为本实用新型挂襻的一种具体结构。与现有挂襻相比，本实用新型挂襻仅具有塑料件16和绳襻11两个组成部件。所述的连接件16包括三个组成部分，即卡头17、软塑线18、盒状下端19。所述卡头17的结构和功能相当于现有挂襻中的卡销10，顶部同样设有卡爪。所述绳襻11为单条绳子，其两端对叠后用粘胶固定在所述盒状下端19的空腔内。所述软塑线18将卡头17和盒状下端19联成一体。

参照图4、5，在不改材料的情况下，为了提高软塑线的抗拉强度，又要避免线身过粗、过硬影响到盒状下端的自由活动。该实施例中，所述软塑线采用扁平状线身，其横截面为长方形或扁圆形。