[实用新型]一种碱液预吸收循环半干法脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废气脱硫装置，具体的说，是涉及一种碱液预吸收循环半干法脱硫装置。

背景技术

现有的烟气干法脱硫技术，主要包括循环流化床烟气脱硫和循环半干法烟气脱硫两类工艺。

循环流化床脱硫工艺采用流化床反应器，反应器内置喷嘴补加工艺水或吸收剂浆液，利用高温烟气使水蒸发以实现有利的脱硫环境，反应器与除尘器连接，捕集的飞灰部分循环进入反应器，部分排出装置。这种工艺由于喷嘴和混合灰在同一反应器内加入，易造成水蒸发不完全，反应器器壁产生结垢，破坏烟气流场，因而造成流化床崩塌等问题，并且喷嘴受混合灰影响极易堵塞，造成系统运行不稳定，另外，该工艺还有吸收剂增湿不均匀导致钙硫比增加，系统阻力大等缺点。

循环半干法脱硫工艺不直接在反应器内加入工艺水，而是采用反应器外调湿含吸收剂的混合灰，然后加入到反应器，通过混合灰携带水分的蒸发来降低烟气温度，从而增加烟气中的含湿量，达到一个较好的酸碱中和的脱硫环境，再利用混合灰中的碱性成份(主要成份Ca(OH)₂)来吸收烟气中的酸性污染物，致使SO₂等气态污染物转移到混合灰中，所以脱硫后烟气中的粉尘浓度很高，粉尘经除尘设备去除，净化后的烟气由引风机送入烟囱排放。

但是循环半干法脱硫除尘技术由于需要在反应器内加入大量增湿的混合灰，常会出现以下几个问题：(1)大量加入混合灰使得系统阻力大幅提高，增加运行成本；(2)由于利用混合灰携带的水分降低温度，所以混合灰调的较湿，加入反应器后会出现粘结、堵塞和分布不均匀等现象，破坏烟气流场，降低脱硫效率；(3)与氨水相比，混合灰的碱性较弱，对SO₂的吸收较差，所以必须大量加入循环灰和吸收剂，以致增加了后级除尘器的负荷，加大除尘器型号，增加了投资和运行成本，并且易造成粉尘浓度不达标和脱硫效率不高等问题；(4)大量混合灰的加入加速了反应器和除尘器的磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碱液预吸收循环半干法脱硫装置，能够有效解决现有半干法脱硫除尘技术利用混合灰携带水分降温导致加入反应器后会出现粘接、堵塞和分布不均匀，破坏烟气流场，降低脱硫效率等的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种碱液预吸收循环半干法脱硫装置，包括U形反应器，连接在U形反应器上部一端的除尘器，所述除尘器的灰斗下端连接至调质器的输入端，所述调质器的输入端还连接有干粉吸收剂仓，所述调质器的上部还设置有调质碱液加入口，所述调质器的输出端与U形反应器相连，所述除尘器的灰斗下端还连接有气力输送仓泵，所述除尘器的净化烟气出口处通过引风机与烟囱连接。

优选的，所述U形反应器包括竖直设置的降温增湿预吸收部、竖直设置的混合灰反应吸收部，所述降温增湿预吸收部的底部与混合灰反应吸收部的底部通过水平设置的烟气引流部连接，所述除尘器连接在混合灰反应吸收部的顶端，所述调质器的输出端连接在混合灰反应吸收部的下部；

优选的，所述降温增湿预吸收部的顶部开设有原烟气进口，所述原烟气进口下部的降温增湿预吸收部内设置有喷淋装置，所述喷淋装置喷出的雾滴为50～500μm；

优选的，所述U形反应器内降温增湿预吸收部与烟气引流部的连接处、烟气引流部与混合灰反应吸收部的连接处均设置有若干导流板；

优选的，所述混合灰反应吸收部底端设置有出料阀；

优选的，所述除尘器与混合灰反应吸收部连接处设置有若干导流板；

优选的，所述除尘器的灰斗下端通过带有计量器的循环灰给料机连接在调质器的输入端；

优选的，所述调质器的输入端通过带计量器的干粉加料机连接干粉吸收剂仓；

优选的，所述调质器与U形反应器的混合灰反应吸收部连接处设置有导料板；

与现有技术相比，本实用新型的优点是：利用U形反应器，喷淋装置和混合灰反应吸收装置的有序分开，实现了高温烟气的降温增湿，降低了粉尘的比电阻，改善了脱硫环境，减少了后面干粉吸收剂的加入量，降低了系统的压力损失和设备磨损，解决了喷嘴堵塞和混合灰粘壁结垢难题，优化了烟气流场和混合灰流场，提高了脱硫效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式