[实用新型]医用眼罩模具内螺纹自动脱模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及医用眼罩模具内螺纹自动脱模机构，属于塑料模具领域。

背景技术

在治疗眼睛疾病时，需要使用眼罩，眼罩中制有与药液壶装配的内螺纹。已有技术眼罩内螺纹脱模采用镶块固定在型芯上，通过顶针将镶块连产品顶出模具，再通过手工拧出，操作麻烦，速度慢，费工费时，生产效率低，并且存在安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用油马达带动齿轮及转子旋转后，再由脱模机构自动顶出，速度快，生产效率高的医用眼罩模具内螺纹自动脱模机构。

本实用新型医用眼罩模具内螺纹自动脱模机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板连接型腔，下复板上安装型芯，其特征在于所述的型腔中安有4个型腔镶块，在下复板上安装4根转子，转子外安装螺纹套，螺纹套的上部制有螺纹，螺纹套的顶部安装型芯镶块，型芯镶块与型腔镶块之间构成模腔，模腔中有眼罩，眼罩的内壁与螺纹相接触，在4根螺纹套外分别安装从动齿轮，4只从动齿轮分别与主动齿轮相啮合，主动齿轮安装在转轴的中部，转轴安装在下复板上，在转轴的下部安装转动齿轮，转动齿轮由动力带动旋动，所述的眼罩有自动顶出机构。

本实用新型的医用眼罩模具内螺纹自动脱模机构，在所述的型腔中安有4个型腔镶块，即本模具是一出四模具，生产效率高。在4根螺纹套外分别安装从动齿轮，4只从动齿轮分别与主动齿轮相啮合，主动齿轮安装在转轴的中部，转轴安装在下复板上，在转轴的下部安装转动齿轮，转动齿轮由动力带动旋动，脱模时，首先由动力带动转动齿轮旋转，转动齿轮带动转轴中部的主动齿轮同时转动，主动齿轮带动相啮合的4个从动齿轮转动，4个从动齿轮各自带动转子外的螺纹套转动，螺纹套的上部制有螺纹，眼罩的内壁与螺纹相接触，将螺纹从眼罩的内壁中转出，螺纹脱模完成，再由自动顶出机构将眼罩顶出，眼罩脱模完成。本方案采用油马达带动齿轮及转子转动，将螺纹从眼罩的内壁中自动旋转脱模，再由顶出机构自动顶出，速度快，生产效率高。

本实用新型的医用眼罩模具内螺纹自动脱模机构，其所述带动转动齿轮旋转的动力包括安装在型芯下一侧的固定板，固定板上安装油马达，油马达的传动轴由传动齿轮经传动带连接转动齿轮，由油马达经传动带带动转动齿轮旋转，转动齿轮带动转轴旋转，动作可靠。其所述的自动顶出机构包括安装在型腔和型芯之间的顶出板，顶出板中安装顶圈，顶圈与眼罩相接触，在顶出板与型芯之间安有顶出弹簧，开模后型腔向上开启，顶板中的顶圈在顶出弹簧的作用力下向上运动顶起眼罩，眼罩自动顶出完成。

附图说明

图1是本实用新型医用眼罩模具内螺纹自动脱模机构结构示意图；

图2是本实用新型医用眼罩模具内螺纹自动脱模传动机构立体示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种医用眼罩模具内螺纹自动脱模机构，如图1、图2所示，包括上复板1和下复板2，上复板连接型腔3，下复板2上安装型芯4，其特征在于所述的型腔3中安有4个型腔镶块5，在下复板2上安装4根转子6，转子外安装螺纹套7，螺纹套的上部制有螺纹17，螺纹套7的顶部安装型芯镶块15，型芯镶块15与型腔镶块5之间构成模腔，模腔中有眼罩16，眼罩16的内壁与螺纹17相接触，在4根螺纹套7外分别安装从动齿轮8，4只从动齿轮8分别与主动齿轮9相啮合，主动齿轮9安装在转轴10的中部，转轴10安装在下复板2上，在转轴10的下部安装转动齿轮11，转动齿轮11由动力带动旋动，所述的眼罩16有自动顶出机构。本技术方案在所述的型腔3中安有4个型腔镶块5，即本模具是一出四模具，生产效率高。在4根螺纹套7外分别安装从动齿轮8，4只从动齿轮8分别与主动齿轮9相啮合，主动齿轮9安装在转轴10的中部，转轴10安装在下复板2上，在转轴10的下部安装转动齿轮11，转动齿轮11由动力带动旋动，脱模时，首先由动力带动转动齿轮11旋转，转动齿轮11带动转轴10中部的主动齿轮9同时转动，主动齿轮9带动相啮合的4个从动齿轮8转动，4个从动齿轮8各自带动转子6外的螺纹套7转动，螺纹套7的上部制有螺纹17，眼罩16的内壁与螺纹17相接触，将螺纹17从眼罩16的内壁中转出，螺纹脱模完成，再由自动顶出机构将眼罩顶出，眼罩脱模完成。本方案采用油马达带动齿轮及转子转动，将螺纹从眼罩的内壁中自动旋转脱模，再由顶出机构自动顶出，速度快，生产效率高。其所述带动转动齿轮11旋转的动力包括安装在型芯4下一侧的固定板18，固定板上安装油马达19，油马达的传动轴20由传动齿轮21经传动带22连接转动齿轮11，由油马达经传动带带动转动齿轮旋转，转动齿轮带动转轴旋转，动作可靠。其所述的自动顶出机构包括安装在型腔3和型芯4之间的顶出板25，顶出板25中安装顶圈26，顶圈26与眼罩17相接触，在顶出板25与型芯4之间安有顶出弹簧27，开模后型腔向上开启，顶板中的顶圈在顶出弹簧的作用力下向上运动顶起眼罩，眼罩自动顶出完成。