[实用新型]连续变向串流管弯制机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续变向串流管弯制机，能够弯制连续变向的圆管。

背景技术

现有的小型圆管弯制器是由一个固定不动的圆轮、一个行走块或者一个行走轮、两个手柄、拉杆、转轴组装而成。使用时，在需要变向的圆管处，将某一段弯制成圆弧形。但是在很多场合下，圆管需要连续的变向弯转，以使得圆管内的流动液体做有序变向串流流动。图6所示是一种用于太阳能集热器的二次换热变向串流管换热器，它有120个以上连续180°角变向，整体不允许有接头。这样的连续变向串流换热器，用现有的小型圆管弯制器，在180°角换位、脱管、压伸变形等技术环节难以完成，实现不了连续弯制要求。目前常采用的方法是：在直管段焊接180°角变向弯管，常见的空调风机盘管就是这样做的，但这种方法存在工艺复杂、效率低、成本高的缺点。

发明内容

本实用新型的目的是设计出一种连续变向串流管弯制机，以满足连续变向串流管弯制时，连续180°角变向、脱管、压伸变形的工艺要求。

本实用新型要解决的是现有弯制器不能连续弯制换热变向串流管的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型包括组合支架，在组合支架上装有双向回转托架，双向回转托架二端各装有一个变向串流管弯制单元，所述的变向串流管弯制单元包括圆形导向轮、方形行走块、片状拉杆、固定轴、定位轴、圆滑轨、限位块有序机械组装，圆形导向轮与方形行走块通过固定轴、定位轴、片状拉杆构成铰链状连接；圆形导向轮第一中心圆孔与片状拉杆端部第一圆孔，同轴套装在固定轴上，圆形导向轮第二中心圆孔与片状拉杆端部第二圆孔内套有定位轴；固定轴、圆滑轨和限位块设于双向回转托架上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，用本实用新型可以实现连续变向串流管的弯制。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是变向串流管弯制单元(A弯制单元)的结构示意图。

图3是图2的俯视示意图。

图4是圆滑轨设于双向回转托架上的结构示意图。

图5是定位轴的结构示意图。

图6是用本实用新型弯制的连续变向串流管。

图7是A弯制单元初始弯制状态示意图。

图8是A弯制单元脱管初始状态示意图。

图9是B弯制单元初始弯制状态示意图。

图10是B弯制单元脱管初始状态示意图。

图11是变向串流管的局部形状示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图所示，本实用新型包括组合支架7，组合支架7上装有双向回转托架2，双向回转托架2的二端装有变向串流管弯制单元1(A弯制单元)和变向串流管弯制单元3(B弯制单元)，变向串流管弯制单元1和变向串流管弯制单元3的间离确定变向串流管的变向长度。双向回转托架2是一段槽型金属体。所述的变向串流管弯制单元3由圆形导向轮8、方形行走块12、片状拉杆15、固定轴9、定位轴13、圆滑轨14、限位块17有序机械组装而成。圆形导向轮8与方形行走块12通过固定轴9、定位轴13、片状拉杆15构成铰链状连接。圆形导向轮8的第一中心圆孔与片状拉杆15端部的第一圆孔，同轴套装在固定轴9上。圆形导向轮8第二中心圆孔与片状拉杆15端部第二圆孔内套有定位轴13。固定轴9、圆滑轨14和限位块17设于双向回转托架2上。固定轴9的底端通过螺母16固定在双向回转托架2上。变向串流管弯制单元1的结构与变向串流管弯制单元3的结构相同，也是由圆形导向轮、方形行走块、片状拉杆、固定轴、定位轴、圆滑轨、限位块有序机械组装而成。

组合支架7上设有立轴3、上回转轴承5和下回转轴承6，上回转轴承5和下回转轴承6安装在立轴3上，双向回转托架2中部水平安装在立轴3上。双向回转托架2绕上回转轴承5和下回转轴承6转动。弯制过程中，双向回转托架2在外力作用下转动，变向串流管弯制单元1和变向串流管弯制单元3同步转动，并且某一个相应该弯制单元的方形行走块也同时绕圆形导向轮自转。

在变向串流管弯制单元3中，圆形导向轮8沿外圆周圆面上设有椭圆线状凹槽10。圆形导向轮8同水平面一侧设有限位块17，另一侧设有行走块12。

在方形行走块12上装有手柄18，方形行走块12的一个侧面有椭圆线状凹槽11，凹槽11的轴向与手柄18的轴向一致。方形行走块12上设有圆孔，方形行走块12通过该圆孔套装在定位轴13上。片状拉杆15上部为圆形导向轮8和方形行走块12，片状拉杆15下部抵在圆滑轨14上。