[实用新型]单头往复连续刨切木丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将木材刨切成丝条的机械。 

背景技术

因包装和压制木丝板、刨花板等人造板的需要，用间伐的小径材、拆屋的废旧材、带节疤和虫眼的次材、木材加工和装潢残存的下脚料为原料，通过机械加工成木丝的装置已不鲜见，CN2719531公告了郭伟洪先生的“木丝自动刨花机”，CN2704460公告了蔡松山先生的“一种削木丝机”，各为生产木丝的专用机械作出技术贡献。但该两机械的共同不足有两点：一是将圆周运动转换成往复运动采用转轮、曲臂和连杆的组合方式，不能有效增加行程。二是刨切刀在往复运动中只能单向前进时切丝，回复时放空，工效减半。 

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种将圆周运动转换成往复运动时，能有效增加行程和往复都能刨切木丝的单头往复连续刨切木丝机。 

解决上述技术问题的技术方案是：本单头往复连续刨切木丝机，包括机架、动力及其传动部件、控制箱，两条水平平行安装的导向支承杆、固定齿条、往复驱动齿轮的轴、木材固定架、挡块和接近传感器都固定在机架上，电机经过曲柄连杆机构与往复驱动齿轮相连，该齿轮同时与固定齿条及往复齿条啮合，往复齿条上固定有刨切机械头，往复齿条套在导向支承杆上，刨切机械头由包含有底座、该底座外侧的步进电机和上方的刀架支座、刀架支座内侧的活动刀具架和刀具，刀架支座上安装有刀刃切换装置。所说的木材固定架上有夹具，它们均两两相对安装，木材固定架上有间距调节螺杆。所说的刀刃切换装置由带两个凹槽的刀刃切换杆、两端分别顶往刀刃切换杆和活动刀具架的两条刀具顶杆组成。所说的刀具的两侧均为刨切部，刨切部外侧有等宽的相互交错的刨切刃a-g和a′-g′和挤压刃A-G和A′-G′，各侧的刨切刃与挤压刃排列在一条直线上。 

本实用新型的有益效果是在将圆周运动转换成往复运动时，行程能成倍提高从而增加刨切长度，并且往复都能切丝从而又成倍提高工效。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

图2为图1的A-A视图。 

图3为刀刃切换装置工作原理示意图。 

图4为一种单程木材刨切痕状况示意图。 

图5为刀具结构示意图。 

具体实施方法 

本实用新型下面结合实施例并参照附图作进一步详述：用柱形的木段作刨切木丝的原料，该木段可以用原木木段，拆屋旧木木段，下脚料压制的集成木段等。参照图1和图2，将木段两端横向夹在木材固定架1上的夹具2中，拧调节螺杆，夹紧固定，再将与往复齿条5一起作往复运动的刨切机械头进行侧移，以使刀具2靠贴待刨木段。开动电机，通过皮带传动、减速器减速和曲柄连柄机构10动作，使往复驱动齿轮8带动往复齿条5顺着导向支承杆11作直线往复运动，刨切机械头及安装其上的刀具3也作往复运动，往与复均能从木段上切下多条木丝。又因为往复驱动齿轮8同时与固定齿条9和往复齿条5啮合，往复驱动齿轮8只能带动往复齿条5往复滑行，不能带动固定齿条9滑行，因此，往复齿条5的滑行距离成倍增加，木丝刨切长度也成倍增加。再参照图1-5，刨切机械头包含有底座15，步进电机16、刀架支座14、活动刀具架12、刀具3。当刨切机械头向右刨切接近行程终点时，安装在刀架支座14中的刀刃切换杆4首先与固定在机架右边的挡块6碰撞接触，迫使刀刃切换杆4向左移动(见图1和图3)；在此过程中，两端分别顶住刀刃切换杆4及活动刀具架12的两只刀具顶销13发生位移，左边顶销与刀刃切换杆接触点从低位的I点移向高位的I′点，同时右边顶销与刀刃切换杆接触点从高位的II点移向低位的II′(见图3)，这样迫使固定在刀具活动架12上的刀具3逆时针旋转一定角度，使担负向右切削任务刀具右端切削刃a’、b’、c′、d′、e′、f′、g′(a′-g′)转换成担负向左切削任务的刀具左端切削刃a、b、c、d、e、f、g(a-g)等待切削(见图4、5)；在刀刃切换杆4与挡块6碰撞接触的同时，安装在机架上的接近传感器7接收到来自刨切机械头的感应信号，并将此信号传递给控制系统，指令安装在底座15上的步进电机7旋转一定角度并通过与之相连接的丝杆螺母机构使刀架支座14、活动刀具架12、刀具3整体向前作间歇进给运动，每次进给量为δ(图4所示)，同理，当刨切机械头由右向左刨切接近行程终点时，上述机构迫使活动刀具架12和刀具3顺时针旋转同等角度，再次实现切削刀刃的转换。切换和进给的配合，使得刨切一个往复后，木材切面刨切平整。 

参照图4和图5，刀具的横断面呈类“U”字形，两侧均为刨切部，每侧的刨切部外侧均由等宽且相互交错排列的刨切刃a-g及a′-g′和挤压刃A-G及A′-G′组成，各侧的刨切刃刃口的楔角15-30度，刨切刃和挤压刃的底线排列在一条直线上。互相交错有两层意思，一是同侧的刨切刃与挤压刃一一间隔排列，二是异侧的刨切刃与刨切刃、挤压刃与挤压刃都互相错位排列。刀具两侧的刃口部宽度相等，较理想的安排是两侧的刨切刃和挤压刃数量相同，以加工木段最大宽度和单个刃宽(即木丝宽)来定，刀具的一次进给量为δ，相当于刨切木丝的厚度，图4、5中的a-g、a′-g′、A-G和A′-G′的各为7个刃只是举例而已。