[实用新型]一种冲床用多冲头模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及到冲床用模具。

背景技术

在采用锻压冲床对钢件进行冲孔的加工过程中，需要先将不同规格的冲头安装到冲床上，然后再进行冲压。不同规格的孔需要用相应规格的冲头模具，这样，在生产过程中，对于不同孔径的刚件的冲压，需要频繁地更换冲头模具，造成加工效率低下，同时操作也比较繁琐。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种在同一模具上集成有多个冲头的冲床用多冲头模具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该冲床用多冲头模具，其特征在于包括用于安装到冲床的冲头固定座上的凸模和安装到冲床的钢件固定座上的凹模，其特征在于还包括有上模板，所述上模板的内部设有滑槽；所述凸模至少有两个，并且凸模的上端具有凸头，所述凸头能纵向位移且横向限位地安装在所述的滑槽内，凸模的其余部分外露出所述的上模板；所述的上模板上还设有能控制所述凸头纵向位移的限位机构。

所述滑槽的底面上可以具有能容置所述秃头、并横向限位所述秃头的凹槽。

所述的限位机构包括设置在所述滑槽内并能在滑槽内滑动、控制所述凸头纵向位移的滑块，设置在所述滑块上控制所述滑块沿滑槽滑动的拉杆，并且至少部分拉杆外露出所述的滑槽。

所述拉杆可转动地设置在所述滑块上；所述上模板的外壁上对应于所述凸模的位置设置有限制所述拉杆横向位移的凸块。

所述凸模有3个，所述凹模上设有3个与所述凸模冲孔端相匹配的凹孔。

与现有技术相比较，本实用新型由于在同一块模板上设置了多个凸模，并且设置了控制凸模纵向位移的限位机构，因此可通过移动限位机构来更换不同规格的凸模，避免了在冲压不同冲孔时频繁的更换冲头模具，提高了生产效率，方便操作；而上模板上限制拉杆横向位移的凸块使得本实用新型对不同凸模的限位更精确稳固。

附图说明

图1本实用新型实施例正视方向的平面结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为沿图1中A-A线的剖视图(凸模1处于待命状态)；

图4为沿图1中A-A线的剖视图(凸模1处于工作状态)。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图4所示，该冲床用多冲头模具包括用于安装冲床的冲头固定座(图中未示出)上的上模板1、第一凸模2、第二凸模3和第三凸模4共三个凸模和安装到冲床的钢件固定座(图中未示出)上的凹模5。

如图3和图4所示，凸模的上端具有立方体形状的凸头6；上模板1上设有滑槽7，并且滑槽7的下底面上具有与三个凸头相对应的三个立方体形状的凹槽8。凸模的凸头6被横向限位在凹槽8内，凸模的其余部分穿出上模板1外露。凹槽的形状只要与凸头相匹配即可，可以是圆形、矩形或其它形状。

滑块9设置在滑槽7内并能在滑槽7内横向滑动。拉杆10枢接在滑块9上，并且拉杆10的大部分外露在上模板1外。在上模板1的外壁上，对应于三个凸头6的位置设置有三组用于限位拉杆10横向位移的凸块组，即第一凸块组11、第二凸块组13和第三凸块组14。由于第一凸块组11和第三凸块组14设置在上模板1的两端部，因此本实施例中这两个凸块组均由一块凸块组成。

凹模5上具有对应于三个不同规格凸模的三个凹孔12。

使用时，只需将上模板1固定到冲床的冲头固定座上，然后在将凹模5安装到钢件固定座上。如果需要使用第一凸模2，使滑块9位于第一凸模2的上方，此时，第一凸模2在滑块9和凹槽8的双重限位下呈固定状态，既不能横向位移也不能纵向位移，而其它两个凸模则仍然能在滑槽7内纵向位移；此时拉杆10被第一凸块组11阻挡横向限位。开动锻压冲床，上模板1随冲头固定座一起下压，在凹孔12内将钢件冲压出孔。由于拉杆10被第一凸块组11限位，因此使得滑块很稳定地限位在第一凸模的上方，冲压过程中即使受力也不会发生位移，保证了冲压的质量。

如果需要使用第二凸模13，只需转动拉杆10，使拉杆10脱离第一凸块组11的限位，然后拉动拉杆10到第二凸块组13所在的位置，再转动拉杆10，使拉杆10卡入第二凸块组13的两块凸块之间，此时，滑槽7内的滑块9已位于第二凸模3的上方。开动冲床即可进行冲压了。同理可使用第三凸模4。

采用本实施例的多冲头模具不仅可提高生产效率，而且能保证冲压质量。