[实用新型]一种板翅式换热器芯体的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器芯体的装配设备，尤其涉及一种板翅式换热器芯体的夹具。

背景技术

日常使用的换热器散热芯子的装配设备，就是用上下两块钢铁模板，另外用几根钢杆连接一起，构成一个装配设备，或用两块单独的厚重铁块来挤压散热芯子，用来帮助解决换热器的散热芯子组装后的结构紧凑、不易松散的难题，但现在大部分的换热器散热芯子的装配设备用料成本太高，完全用很重很贵的实心钢板，同时导致装配成的换热器的换热效果很不好，另外工人们装配时也会浪费太多的精力，从而更加大幅度地增加了制造的成本。另外由于换热器芯体是由多个零件给合而成的，因此焊接时需采用夹具夹紧，焊后才能获得一定的形状和尺寸。由于板翅式换热器芯体的结构特点，焊接装配困难，若直接在夹具板上装配，就达不到产品尺寸的精度要求，若在装配夹具上装配后移至夹具上夹紧，移动时又可能将元件弄乱，困此把装配、焊接综合考虑，设计了装配，焊接夹具，将焊接夹具事先置于装配夹具中，装配后可以直接夹紧，保持装配搬弄是非的产品形状和尺寸，钎焊时留下装配夹具，瘵焊接夹肯和产品取出即可。钎焊夹具是通过上下夹具板用螺杆夹紧，在真空钎焊炉里当芯体隔板熔化后，芯子高度会降低，夹具板还会由于自身重力作用继续夹紧芯子，而不会造成虚焊，同时运输要考机器撬起，很不方便。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的在装配夹具上装配后移至夹具上夹紧，移动时又可能将元件弄乱，运输要靠机器撬起很不方便的问题，提供了一种装配效果良好、运输方便的板翅式换热器芯体的夹具。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种板翅式换热器芯体的夹具，包括上夹板、下夹板及固定杆，所述固定杆通过螺栓固定在上夹板和下夹板之间，所述固定杆有10-14根，上夹板上有2-4个吊环。此结构有利于直接在夹具上夹紧，吊环有利于运输。

作为优选，所述固定杆有12根，上夹板上有2个吊环。此结构最利于直接在夹具上夹紧，吊环有利于运输。

作为优选，所述吊环通过小孔连接在上夹板上。此结构最利于吊环夹持再夹板上。

作为优选，所述上夹板和下夹板上有均匀等大的透孔。此结构有利于大大节省装配装置的制作材料。

作为优选，所述透孔呈长方形。此结构最有利于大大节省装配装置的制作材料。

按照本实用新型的技术方案，导致装配时有更强的载压力，可直接在夹具上夹紧，有利于运输，能更好的使散热芯子结构紧凑，同时用料成本低、装置较轻、装配效果更佳，大幅度地降低了制造成本，极大促进了换热器技术的推广。

附图说明

图1为一种板翅式换热器芯体的夹具的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1

一种板翅式换热器芯体的夹具，如图1、图2及图3所示，包括上夹板3、下夹板1及固定杆2，所述固定杆2通过螺栓4固定在上夹板3和下夹板1之间，所述固定杆2有12根，上夹板3上有2个吊环7。所述吊环7通过小孔6连接在上夹板3上；所述上夹板3和下夹板1上有均匀等大的长方形透孔5。

实施例2

一种板翅式换热器芯体的夹具，如图1、图2及图3所示，包括上夹板3、下夹板1及固定杆2，所述固定杆2通过螺栓4固定在上夹板3和下夹板1之间，所述固定杆2有10根，上夹板3上有2个吊环7。所述吊环7通过小孔6连接在上夹板3上；所述上夹板3和下夹板1上有均匀等大的长方形透孔5。

实施例3

一种板翅式换热器芯体的夹具，如图1、图2及图3所示，包括上夹板3、下夹板1及固定杆2，所述固定杆2通过螺栓4固定在上夹板3和下夹板1之间，所述固定杆2有14根，上夹板3上有4个吊环7；所述吊环7通过小孔6连接在上夹板3上；所述上夹板3和下夹板1上有均匀等大的正方形透孔5。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。