[实用新型]模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸技术领域，具体讲是一种模具。

背景技术

目前有一种模具，它包括动模、定模、滑块、滑块接块、模脚和顶出机构，所述动模包括动模框、尾架和动模芯，所述定模包括定模框和定模芯，所述动模框上设有供滑块接块滑动的滑道，所述滑道内安装有导轨，所述滑块接块与导轨滑配合，所述滑块接块还与滑块可拆式连接，所述模脚、顶出机构分别安装在动模框上，所述动模芯、定模芯、滑块相互配合以形成模腔。

在上述模具的结构中，所述导轨由两块方铁组成，两块方铁位于滑块接块的两侧面，即所述两块方铁被安装在滑道的两侧壁上，所述滑块接块的两侧面上设有侧面凸台，该侧面凸台的底面与滑块接块的底面为同一个面，所述方铁设有与侧面凸台滑配合的长槽，该长槽一般采用线切割加工而成，生产效率低，并且，对于上述结构的导轨，所述滑块接块的底面与长槽的接触面较小，使得滑块接块滑动过程中的稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种滑块接块在滑动过程中的稳定性较好的模具。

本实用新型的技术方案是，本实用新型模具，它包括动模、定模、滑块、滑块接块、模脚和顶出机构，所述动模包括动模框、尾架和动模芯，所述定模包括定模框和定模芯，所述动模框上设有供滑块接块滑动的滑道，所述滑道内安装有导轨，所述滑块接块与导轨滑配合，所述滑块接块还与滑块可拆式连接，所述模脚、顶出机构分别安装在动模框上，所述动模芯、定模芯、滑块相互配合以形成模腔，所述导轨由四根压条组合而成，四根压条固定在滑道中，其中，两根压条位于滑块接块的两侧面，并与侧面滑配合，这两根压条的底面还分别与滑块接块的两个侧面凸台的上平面滑配合，以使滑块接块只能在滑道内运动，另两根压条位于滑块接块的底面，并与底面滑配合。

采用上述结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：因为所述导轨由四根压条组合而成，四根压条固定在滑道中，其中，两根压条位于滑块接块的两侧面，并与侧面滑配合，这两根压条的底面还分别与滑块接块的两个侧面凸台的上平面滑配合，以使滑块接块只能在滑道内运动，另两根压条位于滑块接块的底面，并与底面滑配合，这样，所述导轨既加工方便，又容易安装，而且，与滑块接块的接触面大，更有利于提高滑块接块滑动的稳定性，使滑块接块在滑动过程中的稳定性较好。

作为改进，所述尾架与动模框可拆式连接，并且，安装在滑道内的导轨被分为两部分，一部分安装在动模框上，另一部分安装在尾架上，这样，在安装本实用新型模具时，首先将本实用新型模具的主要部分(动模、定模、滑块、滑块接块、模脚和顶出机构)安装到压铸机上，然后将尾架以及安装在尾架内的部件(比如一部分导轨)一同装到动模框上，这样，虽然尾架凸出于压铸机的两立柱，但是仍然能够方便安装在该压铸机上，从而大大降低了本模具的使用厂家的生产成本。

作为进一步改进，它还包括导尺，该导尺被安装在滑道内，导尺与导轨相平行；所述滑块接块的底面的凹槽与导尺滑配合，这样，在拉动滑块的过程中，就可以保证滑块的平衡性，即使拉动较长的距离，亦能保证滑块不晃动。

作为进一步改进，它还包括斜导柱，该斜导柱固定在定模框上，所述斜导柱还与滑块接块的斜导柱孔滑配合，由于滑块在被拉动前的用力最大，使用斜导柱能够先将滑块拉动并拉出一段距离，然后只需要使用较小的油缸把滑块拉出，这样，能够保证拉动滑块的平衡性，降低对油缸以及与油缸连接的外围液压回路的要求，从而提高了本实用新型模具的性能，同时降低了使用成本。

作为进一步改进，所述模脚和定模框上都设有安装定位块的定位槽，该定位槽与压铸机上的压板槽相对准，这样，配合使用定位块，在安装本实用新型模具时，既可以使自身与压铸机的压板对准位置，不倾斜，又可以起到固定作用，不会因为模具压板的压力不够致使本实用新型模具从压板上掉下来，从而使本实用新型模具能够被可靠地安装在压铸机上。

附图说明

图1是本实用新型模具的动模的主视图。

图2是本实用新型模具的动模的局部结构示意图之一。

图3是本实用新型模具的动模的局部结构示意图之二。

图4是本实用新型模具的定模的主视图。

图5是本实用新型模具的俯视图。

图6是本实用新型模具的左视图。