[实用新型]循环流化床煤分级转化煤气焦油半焦多联产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃烧装置，尤其涉及一种循环流化床煤分级转化煤气焦油半焦多联产装置。

背景技术

我国的能源储量结构为富煤、少气、贫油。我国石油资源的匮乏使得2008我国石油对外依存度达到50％，预计到2020年将超过60％，这将使我国极易受到国际石油市场变化的冲击。煤炭在我国一次能源中占有绝对优势地位，然而目前煤炭利用效率低、污染严重。显然，能源问题已成为国民经济发展的瓶颈之一。因此，开发煤炭高效综合利用和低污染排放的新技术是目前我国能源领域的首要任务。

煤炭的多联产系统从煤碳同时是电力、化工、冶金等行业的资源这一角度出发，针对煤的特性，实现分级利用，在同一系统中生产化工产品、液体燃料等产品。这样，多联产系统可以从系统的高度出发，结合各种生产技术路线的优越性，使生产过程耦合在一起，达到能源利用效率最高、能耗最低、污染最小，投资和运行成本最节约，用最经济的方法解决煤利用过程中污染物的控制问题。因此，通过多联产技术，可以真正实现煤炭的高效洁净利用。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种循环流化床煤分级转化煤气焦油半焦多联产装置。

循环流化床煤分级转化煤气焦油半焦多联产装置包括流化床干馏炉和循环流化床气化炉；流化床干馏炉为下小上大结构，流化床干馏炉的上部为稀相区，流化床干馏炉的下部为密相区，流化床干馏炉的底部设有风室，循环流化床气化炉的上部为稀相区，循环流化床气化炉的下部为密相区，循环流化床气化炉的底部设有风室，流化床干馏炉密相区通过返料器与循环流化床气化炉相接，循环流化床气化炉稀相区经气化炉高温分离器和双向返料器分别与流化床干馏炉密相区和循环流化床气化炉密相区相接，流化床干馏炉稀相区依次与干馏炉分离器和煤气净化系统相接，流化床干馏炉稀相区设有第二给煤口，流化床干馏炉底部设有排半焦口以及底部风室设有干馏炉流化风入口，循环流化床气化炉稀相区设有第一给煤口，循环流化床气化炉密相区设有粉尘入口以及底部风室设有气化炉流化风入口。

所述的双向返料器上部为相互连通进料室和出料室，双向返料器下部设有2个风室，进料室下部设有调节阀。

所述的返料器上部为相互连通的入料室和返料室，返料器下部设有2个风室。

所述的流化床干馏炉，常压运行，运行温度为500～700℃，从而实现煤的中温干馏，达到较高的焦油产率，密相区流化风速为3-4m/s，稀相区风速为1-2m/s，给煤在流化床干馏炉下部密相区停留时间大于1分钟，流化床干馏炉稀相区上部空间高度要保证有足够飞灰分离高度。

所述的循环流化床气化炉，采用的气化剂为水蒸汽、空气或者氧气混合物，常压运行，运行温度为800～1000℃，密相区流化风速为4-6m/s。

所述的双向返料器采用过热蒸汽鼓风，可以实现将高温分离器分离的高温物料分别送流化床干馏炉和循环流化床气化炉，同时阻止气体从流化床干馏炉和循环流化床气化炉串入气化炉高温分离器，并通过控制经双向返料器进气口鼓入的蒸汽量和调节阀调节进入流化床干馏炉和循环流化床气化炉二个炉循环物料量。

所述的返料器采用过热蒸汽鼓风，实现将流化床干馏炉的半焦和高温物料送到循环流化床气化炉，同时阻止气体从循环流化床气化炉串入流化床干馏炉，并通过控制经返料器进气口鼓入的蒸汽量调节循环物料量。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果

1)本实用新型技术将循环流化床气化炉和干馏炉紧密结合，实现在一套系统中煤气、焦油、半焦的联合生产，实现了煤的各种成分的合理有效利用。

2)采用循环流化床固体热载体和中温干馏技术，装置产生的焦油产率高，提油率可达到80％以上，煤气热值较高，可达20Mj/Nm³以上，CO含量低，满足国家有关民用煤气规定，和同类民用煤气化炉和干馏炉相比，工艺简单，投资省，运行成本低。

3)采用循环流化床气化技术，干馏后半焦进行气化，产生煤气可以直接燃烧产汽、供热和发电或者作为化工合成气使用，使燃料中气体和固体成份都得到合理的充分利用。因此，装置燃料利用率较高，可达90％以上。

4)应用基挥发份在20％以上的各种煤都适用于这种工艺，该工艺对煤粒度也没有特殊的要求，只是采用普通循环床所需的煤粒度，这就避免了现有民用煤气化和干馏工艺对煤种和煤粒度有较严格的限制的缺点。因此，装置的燃料适应性广。

5)本系统采用分级转化，硫、氮污染物排放低，能源转化率高，真正实现节能减排。

附图说明