[实用新型]一种金属盘管风机装配机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属盘管风机的组装设备。

背景技术

金属盘管风机由风扇叶与相配套的蜗壳组装而成。蜗壳包括：左侧板、右侧板及围板。现有装配方法采用全手工操作。将圈成半圆桶状的围板及左侧板、右侧板由一名操作工用手加以固定。另一名操作工利用气动螺丝刀，用自功螺钉将其连接。出风口端自攻螺钉不装转入下道工序，将风扇叶由出风口端放入蜗壳，再将出风口处的自攻螺钉紧固。手工装配后的盘管风机必须进行整形，四人操作完成一只风机组装。现有装配工艺存在的缺陷：1用工多生产效率低；2产品装配质量难以控制；3装配后的风机蜗壳出现异常声响，次品率高，严重制约了产品批量化生产。

发明内容

本实用新型的发明目的是为了解决现有金属盘管风机整机装配时出现的生产及技术方面的缺陷，提供一种半自动操作、装配效率高、产品质量好、生产成本低的盘管风机装配机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种金属盘管风机装配机，包括机架以及安装在机架上的支架、横向导轨、动力传动机构、侧板锁紧机构和围板压紧机构；横向导轨安装在支架上；

动力传动机构，包括电机、减速器、传动轴和传动装置；电机通过减速器与传动轴相连，传动装置安装在传动轴上；

侧板锁紧机构是左右2组，相向安装在机架上；每组均包括气缸、连轴器、支架组、锁紧座、推拉杆、外套筒、拉杆套、模板和用于压紧侧板进风口的摆块；外套筒与拉杆套相连，拉杆套通过支架组安装在机架的面板上，推杆安装在拉杆套内，推拉杆的外端通过连轴器与气缸的输出端相连；模板与拉杆套的内侧端面相连，锁紧座固定在模板上，摆块装于锁紧座上；推拉杆的内端与摆块卡接固定，推拉杆通过摆块带动拉杆套和模板移动；分别对左侧板右侧板进行锁紧定位；

围板压紧机构安装在导轨上并可左右移动，其包括安装板、气缸、压紧杆和压紧轮；安装板安装在横向导轨上，气缸纵向安装在安装板上，压紧杆顶部连接气缸，压紧轮安装在压紧杆的底部；用于对蜗壳的压紧固定；

传动轴通过传动装置与外套筒相连，并通过外套筒带动拉杆套转动。

作为优选，所述围板压紧机构是左右2组，位置分别与侧板锁紧机构对应，围板两边如有高低差时，不会出现一边可压紧而另一边压不紧的状态。

作为优选，传动装置是链轮系，由相互匹配的主动链轮和从动链轮构成，主动链轮装于传动轴的两端，从动链轮装于外套筒上，保证了传动的准确性，其传动比为1∶1，使得传动轴与模板间的位移度相同，便于安装。

作为优选，每组侧板锁紧机构还包括调整螺母，调整螺母安装在拉杆套上。在气缸推动下拉杆套可作左右方向的运动，调整锁拉杆套上的调整螺母，可得到精确的移动距离。换装不同的模板，适应装配各种规格的盘管风机。

作为优选，围板压紧机构还包括基座、气缸法兰和压紧杆导轨，基座安装在横向导轨上，安装板和压紧杆导轨安装在基座上；气缸通过气缸法兰纵向安装在安装板上，压紧杆架在压紧杆导轨上。

作为优选，压紧轮上装有轴承。

作为优选，支架安装在支架组上部。

作为优选，外套筒通过带台螺栓与拉杆套上的键槽相连。

作为优选，动力传动机构还包括同步轮系，减速器输出端至传动轴采用同步轮系传动，达到运转时中途停车装配位置的相对准确性，长期工作安装位置不会产生变化；电机与减速器采用三角皮带传动连接，起吸振作用。

作为优选，每组侧板锁紧机构分别设置套支架组，每组支架组上均设有压紧定位摆杆，4只压紧定位摆杆可同时内外移动，且摆块与压紧定位摆杆联动。两端的定位摆杆分别向内推动时，摆块向侧板进风口处偏转，压紧侧板进风口边沿，当定位摆杆同时向外移动，摆块放松张开，这时可以取出装配好的风机。