[实用新型]一种单丝挤出机模头

说明书

【技术领域】

本实用新型属于一种单丝生产装置的附件，尤其涉及这种单丝挤出机的模头结构。

【背景技术】

以聚酯、尼龙等聚合物为原料的单丝生产线，单丝挤出机处在从原料到固化成型的工序段上。作业时，聚合物熔体经螺杆挤出机挤压至模头出孔，再经安装在模头内腔中的模芯，经模芯内的喷丝板向下喷丝至冷却水箱内固化成型，再经后续工序生产出单丝。现有技术存在如下问题：环设在模芯外围的环形加热片为整体式结构，由于受加工工艺、精度以及安装等诸多因素影响，环形加热片各区域的温度往往存在不均匀分布现象，受此现象影响，致使喷丝板各区域的熔体流量不相一致，从而导致固化成型后的单丝粗细不一，合格率低，进而影响企业生产效率。

【发明内容】

为克服现有技术存在的上述问题，本实用新型旨在提供一种单丝挤出机模头，该模头具有加热片分布温度分区域可控可调的优点，使生产的单丝产品粗细一致，合格率高，进而有利于提高产品档次和使用效果。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：这种单丝挤出机模头，包括一个接纳模芯的模芯内腔，以及环设在所述模芯内腔外围的加热片，其特征是：所述加热片为多片分体式独立件，且每片加热片上均设有加热元件及其温控器。使用时，操作人员可根据激光直径测试仪的单丝直径测试数据，判定模芯喷丝板不同区域喷孔的熔体流量，及时通过各温控器分区域调整相应加热片的温度，使不同区域的熔体流量趋于一致，使各区域的喷孔所喷射的单丝粗细度达到一致。

作为对上述技术方案的进一步补充和完善，本实用新型还具有以下的附加技术特征。

所述加热片具有六片，每片呈弧形，轴向环布在所述模芯内腔的外围；每片加热片内轴向设有两根呈对称性分布的加热棒，温控器的感温头设在加热片外壁的一沉孔内。

所述沉孔设置在两根加热棒温度分布的平衡处。

所述沉孔设置在所述加热片外壁的中部。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型将现有技术的整体式环形加热片设计成多片分体式加热片，并在每片加热片上独立设置一个温控器。应用时，当操作人员根据激光直径测试仪的单丝直径测试数据，判定模芯喷丝板不同区域喷孔熔体流量不一致时，及时通过各温控器分区域调整相应加热片的温度，使不同区域的熔体流量趋于一致，从而确保各区域的喷丝板喷孔所喷射的单丝粗细度达到一致。而对现有技术来说，由于加热片呈整体式结构，当操作人员根据激光直径测试仪的单丝直径测试数据，判定模芯喷丝板不同区域喷孔熔体流量不一致时，则无法分区域对温度分布进行调整，使所有喷孔的熔体流量趋于一致。因此，本实用新型技术具有加热片分布温度分区域可控可调的优点，使生产的单丝产品粗细一致，合格率高，进而有利于提高产品档次和使用效果。

【附图说明】

图1为本实用新型一个实施例的立体结构示意图。

图中：加热片1，间隙2，沉孔3，加热棒接纳孔4，模芯内腔5。

【具体实施方式】

参见图1。本实施例的模头由呈弧形状的六片加热片1(当然，根据需要也可以为不同数量的加热片，其基本原则是根据喷丝板大小而定)组成，每片加热片1的体内轴向设有两根加热棒，加热棒接纳孔4为通孔。温控器的感温头嵌设在沉孔3内，沉孔3设在加热片1的外壁中部，位于两根加热棒之间的温度平衡处，使所测温度能真实反映该片加热片的温度。温控器经引线与感温头相连接，设置在模头机壳外围。组装时，六片加热片轴向肩并肩环设在所述模芯内腔5的外围，六片加热片围成一个环形的加热装置，每片加热片之间具有间隙2。环形的加热装置外围设有耐火材料保温层，耐火材料保温层外包有不锈钢机壳。