[实用新型]一种圆钢切断机的导轨式顶料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆钢切断机，特别涉及一种调节方便，受力强度大的圆钢切断机导轨式顶料装置。

背景技术

圆钢切断机的顶料装置是用以控制圆钢的切断长度的，现有的圆钢切断机顶料装置多是采用螺杆式结构，即在顶针装置上设有主螺杆，主螺杆上设有滑套，滑套下方装有顶针螺杆，在主螺杆后方设有调节手轮，剪切棒料不同长度时，通过调节后方的手轮，使顶针螺杆靠近或远离剪料口进行顶料，实现不同剪切长度的目的，但此装置螺杆使用寿命低，受力强度小，易变形，且调节速度慢，降低了工作效率。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了一种导轨式顶料装置，该装置设有调节导轨，一悬梁在导轨上滑动并可通过连接销或螺栓定位，悬梁下端固接有顶针套，在顶针套内穿设有顶针螺杆，增加了顶针套与悬梁之间的接触面，增加受力面积，提高了受力强度，延长了使用寿命；并有效的提高调节速度，只需取下连接销或螺栓，然后将悬梁移动到合适位置后再固定即可，提高了工作效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种圆钢切断机的导轨式顶料装置，该装置包括支架，悬梁，在支架的两侧设有导轨，悬梁上端悬挂于导轨上并沿导轨滑动，悬梁上端与导轨相接触部件上设有若干个通孔，在导轨上对应设有若干个定位孔，一连接件穿过所述的通孔与定位孔实现悬梁与导轨的相对固定，悬梁下端固定有顶针套，在顶针套内设有内螺纹孔，在所述内螺纹孔内穿设有顶针螺杆，所述顶针螺杆的端部设有挡料触头。

作为优选，在悬梁上端面的左右两侧连接有左右对称的L形悬挂件，所述的悬挂件包括横板及竖板，竖板下端与悬梁上端面固定连接，竖板上端与横板固定连接，横板底面与导轨相接触，通孔设置在横板上，悬梁的上端面与支架底面相接触。悬梁可藉由悬挂件在导轨上作水平方向上移动，悬梁的上端面与支架底面相接触，是为了防止悬梁在竖直方向上发生偏移。

作为优选，所述的横板与竖板焊接在一起，竖板与悬梁焊接在一起。

作为优选，在顶针螺杆上套设有T形螺母，所述的螺母包括有左半段与右半段，螺母的左半段直径大于右半段直径，在顶针套内设有与内螺纹孔相连通的螺母安装孔，螺母安装孔的孔径大于内螺纹孔的孔径，螺母的左半段设置在螺母安装孔内，螺母的右半段露出于螺母安装孔外，在顶针套的左右两端装设有端盖，其中，顶针套右端的端盖套设于螺母的右半段上，且顶针套右端的端盖中间孔的大小、形状均与螺母右半段相匹配，在螺母的右半段上固定套接有调节手轮。螺母被限制在顶针套内，只能周向转动，不能前后移动，所以转动调节手轮时，会使得顶针螺杆前后移动，挡料触头靠近或远离剪料口，实现不同长度圆钢的剪切。

作为优选，端盖是通过螺栓固定在顶针套的左右两端。端盖拆卸方便。

为使顶针螺杆更加平衡，作为优选，在顶针螺杆上套设有隔圈。

作为优选，顶针套是通过螺栓固定在悬梁上。顶针套可拆卸，维修更换更加方便。

作为优选，所述的连接件为连接销，连接销横截面的形状、大小均与通孔、定位孔的形状、大小相对应。连接件插入到通孔和定位孔后，实现悬梁与导轨的相对固定。

作为优选，所述的通孔、定位孔均为螺孔，所述的连接件为螺栓。

作为优选，所述的定位孔为螺孔，所述的连接件为螺栓。

本实用新型的有益效果是：本实用新型由于在支架上设置导轨，悬梁可在导轨上来回滑动，顶针套固定设置在悬梁下端，从而增加顶针套与顶针轨道之间的接触面，增大了受力面积，提高了受力强度；而且在导轨上和悬梁上均对应设有多个定位孔，使得悬链移动到合适位置后，连接销或螺栓插入到定位孔内实现悬链与导轨的相对固定，悬梁的滑动适合较长距离的调整；当需要细微调整时，可旋转调节手轮，使得顶针螺杆伸出或缩回一定距离，调节更加方便快捷，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的安装结构示意图；

图2为悬梁与支架的连接结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为支架与导轨的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式如下：

实施例：如图1～图4所示所示，一种圆钢切断机的导轨式顶料装置，该装置包括支架1、悬梁2，支架1通过螺栓22固定在切断机机架21上，在支架1的两侧设有导轨3，悬梁2上端悬挂于导轨3上并沿导轨3滑动，悬梁2上端与导轨3相接触部件上设有若干个通孔，在导轨3上对应设有若干个定位孔31，一连接件24穿过所述的通孔(图中未显示)与定位孔31实现悬梁2与导轨3的相对固定。