[实用新型]整体式折板反应器

说明书

技术领域

本实用新型属于水处理设备技术领域，具体涉及一种整体式折板反应器。

背景技术

折板絮凝是一种较新颖的絮凝形式，其设计主要采用在反应池内放置一定数量的反应元件，水流经反应器竖向上下流动，多次转折，促使絮凝。折板絮凝对原水水量和水质变化的适应性较强，停留时间较短，并可节约絮凝剂药量，大多采用不锈钢折板反应器。

目前使用的折板反应器多为同波折板或者异波折板。水流在折板间连续不断地收缩、释放流动，形成众多的小漩涡，提高了颗粒碰撞效果，在折板的每一个转角处，两个折板之间的空隙可以视为CSTR反应器，众多CSTR反应器串联起来，就接近PF型推流反应器。与隔板相比，水流条件大大改善，有效能量在水的总体能量消耗中的比重高，故絮凝时间较短，可以缩小池子体积。

但是现有折板絮凝池仍存在板间距小、安装维修困难、折板费用较高、夏季容易滋生藻类等问题。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了一种整体式折板反应器，通过将分块的折板集成安装于框架内，解决了设计安装及维修困难等，避免了单块折板由安装距离小而带来的施工精度差的问题，与传统的单块折板相比，具有安装简单、维修方便、耐受冲击、不易短路等优点，从而保证了更好的絮凝效果。

本实用新型的具体技术方案是：

整体式折板反应器，包括框架和固定在框架上的若干块阶梯状多折页折板组成，其特征在于所述的折板上开有减压通孔。

所述框架呈网格状或栅条状。

所述相邻折板同波向设置。

所述相邻折板异波向设置。

进一步地，本实用新型所称的折板减压通孔位置可根据具体实际要求做数量及位置的调整；所称的阶梯状多折页折板可用不同的波形折板代替，相邻折板的相对位置可根据具体情况同波向设置或异波向设置，甚至同波向和异波向混杂设置，以满足各种实际需要。

本实用新型折板反应器与单块折板组成的反应器相比，具有以下特点：

一是安装简单。根据设计在车间内制成整体式折板组建，现场只需要整体吊装，大大提高了安装效率，同时避免了单块折板安装距离小施工精度差的问题；

二是维修方便。出现故障时，可将整体式折板抽出检修，操作方便，不需要进入池内拆装折板，需要清扫时，整体抽出式比传统的单块滤板更容易清扫，清扫也更加彻底，因而每次清扫后使用时间更长。

三是特有的减压通孔设计。由于通常要求折板比较轻巧，而不锈钢板在启动时承受的水流冲击力和侧压力又较大，传统的折板受压时容易弯折，因此通常需要加厚设计。而本实用新型折板带有减压通孔，启动时一部分水可以从减压通孔先流走，防止一侧压力过高损坏折板，因而可减小折板厚度，节约了材料；

四是能有效防止漏水。单块折板一般通过膨胀螺栓安装在反应池侧壁上，折板侧壁与池壁之间有间隙，一部分水流不通过折板碰撞回转，直接进入后续构筑物，降低了絮凝效果。而整体式折板整体卡在池壁上，阻断了池壁与折板之间的间隙，解决了传统折板容易出现的短流问题，使絮凝效果能够达到设计要求。

附图说明

图1为本实用新型同波向整体式折板反应器结构示意图

图2为本实用新型异波向整体式折板反应器结构示意图

图3为本实用新型网格整体式折板反应器结构示意图

图4为本实用新型整体式折板反应器主视结构示意图

其中，框架1，网格框架10，折板2，折板21，折板22，折板23，折板24，减压通孔25。

具体实施方式

如图1-图4所示，整体式折板反应器包括栅条状的框架1和固定在框架1上的若干块阶梯状多折页折板2组成所述的折板2上开有减压通孔25。

如图3所示，所述框架可呈网格状。

如图1所示，相邻折板21、折板22同波向设置。

如图2所示，相邻折板23、折板24异波向设置。

本方案折板反应器采用优质不锈钢薄板，经数控设备剪切、冷冲、液压、焊接而成，并在下部设有一定数量的泄压孔，再用A302不锈钢焊条将折板焊接在框架上。

本整体式折板反应器具有反应效果好、表面光滑、不积泥和不滋生藻类、检修方便、结构轻巧、外形美观、耐腐蚀、使用寿命长、安装方便等优点。

应当指出的是，本实用新型不仅仅局限于上述实施例，凡是普通技术人员作出的简单变形均应认为落入本实用新型的保护范围。