[实用新型]直型母线槽

说明书

技术领域

本实用新型属于供电设备的技术领域，具体涉及一种用于输送电力的直型母线槽。

背景技术

随着城市的飞速发展，高层建筑越来越多，建筑物用电负荷随之急剧增加，原有的电线电缆因为其容量小、分支不方便、不便于集束管理等原因，已经逐步被容量大、分支方便、集束管理方便的母线槽取代。

目前市场上主导采用的是把热轧钢板加喷塑保护作为母线槽外壳，其性能还远不及镀锌钢板。使用镀锌钢板以及热轧钢板加喷塑保护作为母线槽外壳存在的主要问题有耐热性不强，在250℃使用时褪色变形；母线加工过程采用了静电喷涂造成母线槽对接之间存在接触不良，散热效果差，缩短了母线槽使用寿命；耐久性差，容易出现红锈现象，造成使用寿命低；由于静电喷涂后使母线整体盖侧板和连接侧板之间的连接几乎绝缘，接地连续性达不到国家标准≤0.1Ω的要求，一旦母线外壳带电，而外壳的接地连续性不良，不能及时将电能释放，则极易造成人员伤亡，这是使用普通钢板及镀锌钢板作为母线槽外壳都一直存在的技术缺陷。连接结构上基本采用单螺杆、单螺母、双断点的组合连接方式来进行安装紧固，当安装紧固母线时由于没有目测标志，过松则造成母线接触面达不到要求而发热烧毁，过紧则容易造成绝缘板的破裂，导致相间电弧短路事故的发生。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种直型母线槽的技术方案，耐热性能好、连接可靠性高、抗弯曲强度高，确保母线长期正常运行。

所述的直型母线槽，包括盖板、侧板，其特征在于所述侧板的中部设置插口侧板，侧板两端配合设置连接侧板，其中一边的连接侧板上配合设置连接盖板，盖板、连接盖板、侧板、连接侧板内设置导电排、PE排，母线槽的接口处的导电排、PE排上设置绝缘垫块。

所述的直型母线槽，其特征在于所述的侧板上设置一组加强板。

所述的直型母线槽，其特征在于所述的侧板内设置卡板对导电排、PE排定位。

所述的直型母线槽，其特征在于所述的导电排与PE排合并处设置一组绝缘衬垫，导电排、PE排外部设置绝缘包扎层。

所述的直型母线槽，其特征在于所述的连接盖板、连接侧板、盖板通过螺栓、螺母螺接配合。

所述的直型母线槽，其特征在于所述的母线槽接口处的导电排、PE排通过螺栓、螺母与绝缘垫块螺接配合，螺栓上包覆绝缘套管。

所述的直型母线槽，其特征在于所述的盖板、连接盖板、侧板、连接侧板采用覆铝锌钢板制成。

所述的直型母线槽，其特征在于所述的绝缘垫块采用不饱和聚脂玻璃纤维材料。

所述的直型母线槽，其特征在于所述的卡板上设置PE排触片，PE排与PE排触片铆接设置。

所述的直型母线槽，其特征在于所述的螺母采用主螺母、次螺母相互拧紧。

本实用新型结构简单、设计合理，覆铝锌钢板外壳的热反射性高，大大减轻了外界温度对母线槽的影响，散热速度快具有节能效果，成本投入低。减少了工艺程序，省工省时，过载能力强，接地连续性好，抗腐蚀性强，耐热性强，高温使用时不褪色，采用双螺母紧固锁紧，连接可靠性高，抗弯曲强度高，能确保母线在安装紧固螺栓时承受很大压力的情况下不开裂，确保了母线长期正常运行，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图。

图中：1-连接盖板，2-连接侧板，3-盖板，4-插口侧板，5-侧板，6-加强板，7-绝缘垫块，8-卡板，9-导电排，10-绝缘包扎层，11-绝缘衬垫，12-PE排，13-PE排触片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。

直型母线槽，包括盖板3、侧板5，侧板5上设置一组加强板6，增强侧板5的强度。侧板5的中部设置插口侧板4，侧板5两端配合设置连接侧板2，其中一边的连接侧板2上配合设置连接盖板1，连接盖板1、连接侧板2、盖板3通过螺栓、螺母螺接配合，螺母采用主螺母、次螺母相互拧紧。盖板3、连接盖板1、侧板5、连接侧板2采用覆铝锌钢板制成。

盖板3、连接盖板1、侧板5、连接侧板2内设置导电排9、PE排12，母线槽的接口处的导电排9、PE排12上设置绝缘垫块7，母线槽接口处的导电排9、PE排12通过螺栓、螺母与绝缘垫块7螺接配合，螺栓上包覆绝缘套管，绝缘垫块7采用不饱和聚脂玻璃纤维材料，螺母采用主螺母、次螺母相互拧紧。侧板5内设置卡板8对导电排9、PE排12进行定位，卡板8上设置PE排触片13，PE排12与PE排触片13铆接设置。导电排9与PE排12合并处设置一组绝缘衬垫11，导电排9、PE排12外部设置绝缘包扎层10。