[实用新型]纽扣嵌件装模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机的辅助工具，特别涉及一种加工塑料纽扣用于在注塑模中自动安装纽扣嵌件的装模装置。

背景技术

有的塑料纽扣为了方便固定在服装上，在纽扣注塑前，先在注塑模中安放纽扣嵌件，然后将嵌件注造在塑料中。但现在纽扣嵌件的安放都是由人工放置的，由于纽扣嵌件太小，人工放置速度慢，另外，由于工人长期单一的动作，时间长了就很容易疲劳，安放速度慢下来，而塑胶在料筒里停留久了，生产出来的产品就很容易变色。一些由于放置位置的误差造成产品质量不能保证，生产的效率低，工人的劳动强度大，成本高，而且不安全。

实用新型内容

本实用新型是提供一种自动化程度高，使用安全、方便，生产效率高的纽扣嵌件装模装置。

为了满足上述要求，本实用新型是通过以下技术方案实现的：它包括固定在注塑机移动模板上的机架，在机架上安装有丝杆，丝杆与由电脑控制的伺服电机连接，在丝杆的螺母上连接有随螺母运动的活动架，活动架上安装有用于存放纽扣嵌件的转盘，转盘由电机带动旋转，在转盘的下方设有输料管，输料管下方的出口设有顶出装置，纽扣嵌件在转盘中经排序送至输料管，在输料管下方的出口处逐一地由顶出装置将纽扣嵌件顶入注塑模中，伺服电机和丝杆控制活动架的移动位置，使每次顶出的纽扣嵌件进入相应的注塑模具中。

按照上述结构制造的纽扣嵌件装模装置，只要根据每次纽扣嵌件放入注塑模的位置通过电脑编程使活动架移动到相应的位置由顶出装置将纽扣嵌件顶入注塑具模中即可，而且由转盘、储料管连续提供纽扣嵌件，整个装置从供、运、放一气呵成，实现了全自动化，大大提高了工作效率和质量，工人操作使用十分方便。

附图说明

图1是纽扣嵌件装模装置的主视图；

图2纽扣嵌件装模装置的右视图。

图中：1、注塑机移动模板；2、调节固定座；3、机架；4、滚珠丝杆；5、同步带；6、伺服电机；7、螺母；8、活动架；9、导轨；10、纽扣嵌件；11、转盘；12、加料斗；13、传动带；14、电机；15、下料口；16、输料管；17、顶出装置；18、分珠机构；19、注塑模具孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1、图2是纽扣嵌件装模装置的结构示意图。从图中看出在注塑机移动模板1的上方安装有调节固定座2，在调节固定座2上安装有机架3，在机架3上安装有滚珠丝杆4，滚珠丝杆4经同步带5与由电脑控制的伺服电机6连接，在滚珠丝杆4的螺母7上连接有随螺母7运动的活动架8，在机架3上设有导轨9，活动架8沿导轨9上下移动。活动架8上安装有用于存放纽扣嵌件10的转盘11，转盘11的上方连接有加料斗12，转盘11经传动带13由电机14带动旋转，在转盘11的下方设有两个下料口15，每个下料口15上接有输料管16，输料管16下方的出口处设有纽扣嵌件10的顶出装置17，所述的顶出装置17是由气缸、活塞移动装置组成的。在输料管16至顶出装置17之间还设有分珠机构18，将在输料管16中的纽扣嵌件10逐一的步进前移。

纽扣嵌件10从加料斗12加入在转盘11中后，经排序送至输料管16，在输料管16下方的出口处经分珠机构18逐一地由顶出装置17将纽扣嵌件10顶出，伺服电机6和滚珠丝杆4控制活动架8的移动位置，使每次顶出的两个纽扣嵌件10进入相应的注塑模具孔19中，当一组纽扣嵌件10顶出后，活动架8移动，使顶出装置17移动到下一排要放纽扣嵌件10的注塑模具孔19口。此动作可通过电脑编程来完成。关于控制伺服电机6的电脑编程控制技术属现有技术，产品在市场上现成有售，在此再不细述。