[实用新型]冶金转炉放散煤气余热回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶炼煤气的回收系统，特别涉及一种冶金转炉放散煤气的余热回收系统。

背景技术

转炉在吹炼时产生大量含有高浓度CO的煤气，其温度达1400-1600℃，煤气含量达到60-85％，经过降温、除尘后进入煤气柜，供生产使用。但是，转炉在前烧期和后烧期，CO含量较低，体积含量低于30％，持续时间约10min，这段时间内的煤气因CO含量达不到可回收条件，不能进煤气柜，通常通过切换阀进行排放。在排放过程中，为防止污染环境，在烟囱的末端对CO点燃，形成火炬，煤气燃烧时产生的大量热量也随烟气直接排入大气，这种方式既造成能源浪费，也不符合环保要求。

实用新型内容：

本实用新型主要针对转炉煤气含量低于30％不能进煤气柜时，对被放散的能量进行回收。为此，本实用新型所采用的技术方案是：冶金转炉放散煤气余热回收系统，包括CO检测仪、三通阀、燃烧室、燃烧器、排放烟窗，其特征在于：在所述排放烟窗与燃烧室之间设置有余热回收锅炉。

所述余热回收锅炉为水管锅炉，其换热管采用光管、葫芦管或钉头管。

所述余热回收锅炉立式安装。

所述燃烧室内设置有膜式壁作为辐射换热面。

所述燃烧室外设置有鼓风机。

所述鼓风机变频控制。

所述烟窗顶部设置有防雨罩。

本实用新型通过在排放烟囱底部加装余热回收锅炉，利用煤气燃烧产生的热量加热软化水，充分回收了转炉煤气的热值，产生的饱和蒸汽可供生产生活用；由于余热回收锅炉立式安装，烟气流通顺畅，同时又可作为排放烟囱用，提高烟气排放高度，在一定的程度上减少了对环境的污染。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式作进一步详细的描述。对本实用新型中与现有技术相同的部分将参考现有技术。

如图1所示，经过除尘的煤气由煤气管道1输送过来，煤气管道1上装设CO在线检测仪2，根据检测仪2检测出的CO浓度，由三通阀3控制煤气的去向：当CO浓度大于30％时，煤气进入煤气柜4，当CO浓度低于30％时，煤气进入燃烧室7，由燃烧器6点燃，在燃烧室7进行燃烧。燃烧室7内设置有膜式壁作为辐射换热面，吸收CO燃烧的辐射热，同时降低燃烧室7炉墙温度。为保证CO充分燃烧，由鼓风机5向燃烧室7强制通入新鲜空气，鼓风机5变频控制。CO在燃烧室7内充分燃烧，燃烧后的高温烟气进入余热回收锅炉8，所述余热回收锅炉8立式安装在排放烟窗9与燃烧室7之间，余热回收锅炉8为水管锅炉，其换热管为光管、葫芦管或钉头管。高温烟气在余热回收锅炉8内进行热交换后，烟气温度降到200℃左右，进入烟囱9排入大气，烟囱9的顶部设置防雨罩10。

实施例1：

一台40吨的转炉，在CO浓度低于30％时，由三通阀3切换进入燃烧室7，经过补风燃烧后产生高温烟气，产生烟气量48000Nm³/h，烟气温度1200℃。燃烧室7直径3.5m，高度5.5m，燃烧室7内设置有膜式壁作为辐射换热面，吸收CO燃烧的辐射热，同时降低燃烧室7炉墙温度。烟气经过燃烧室7辐射换热后进入余热回收锅炉8，余热回收锅炉8直径3.5m，高度12m。烟气经过余热回收锅炉8后温度降到200℃，经过排放烟囱9排入大气，同时产生0.6Mpa饱和蒸汽供生产生活用。