[实用新型]履带式连续回火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回火设备，更具体的说是涉及一种履带式回火炉，主要应用于热处理领域。

背景技术

目前，现有的连续式回火炉的传送带大多是采用网格状，即将两组链条固定在网格两侧，利用链轮带动链条转动实现回火炉的连续作业，采用这种结构，传送带的结构相对复杂，不利于传送带的加工组装，其生产成本相对较高且传送带长期处于高温条件下工作，网格受高温的影响易损坏，维修时比较烦锁不易更换且维修时工作效益相对较低；其次，传送带通过链轮带动，其运行时平稳性相对较差，降低设备的工作稳定性。

发明内容

为了解决现有回火炉的传送带结构复杂，不利于加工组装及维修等技术问题；本实用新型提供一种履带式连续回火炉，其结构简单，设计合理，可极大的方便传送带的组装及维修并可降低相应成本。

为解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是一种履带式连续回火炉，其包括有炉体、传送装置，所述的传送装置包括有传动轮、传动带及动力组件，所述的炉体两端分别固定设有一传动轮，所述的传送带穿过炉体安装在炉体两端传动轮上，其特征在于所述的固定在炉体两端的传动轮为滚轮，所述的传送带为链环状履带；所述的炉体内履带的上下两端之间设有一支撑平台，所述的履带的上侧置于支撑平台上。

进一步，所述的履带设有两组，其两组履带的宽度相同。

进一步，所述的滚轮上设有两组限位槽，所述的两组履带套设在两组限位槽内。

进一步，所述的滚轮两侧各设有一挡板。

进一步，所述的支撑平台上设有两组导槽，所述的两组履带置于该导槽内。

本实用新型的有益效果是将原先的链条加网格形式的传送带改为履带，不仅可降低相应成本，方便传送带的加工组装及维修，同时，还可提整机的工作稳定性及使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种履带式连续回火炉的主视局部剖视结构图

图2为本实用新型实施例一种履带式连续回火炉的俯视结构图

图3为图2中A-A处剖视结构图

具体实施方案

下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步说明：

如图1至图3所示，本实用新型一种履带式连续回火炉，其包括有炉体1、传送装置2，所述的传送装置2包括有传动轮21、传动带22及动力组件23，所述的炉体1两端分别固定设有一传动轮21，所述的传送带22穿过炉体1安装在炉体1两端传动轮21上，为了解决现有回火炉的传送带22结构复杂，不利于加工组装及维修等技术问题，所述的固定在炉体1两端的传动轮21为滚轮211，所述的传送带22为链环状履带221；将原先的由链条和网格组成的传送带22改成履带221，不仅可方便传送带22的组装与维修，同时，还可提高传送带22的使用寿命，从而提高整机的使用寿命；为防止履带221在运行过程中发生摇晃现象，造成需回火的金属部件滑落至炉膛内，所述的炉体1内履带221的上下两端之间设有一支撑平台3，所述的履带221的上侧置于支撑平台3上，通过该支撑平台3，可有效避免履带221在运行过程中的摇晃，从而提高设备的稳定性；采用这种结构，不仅可降低相应成本，方便传送带22的加工组装及维修，同时，还可提整机的工作稳定性及使用寿命。

在本实施例中，为降低生产成本，所述的履带221设有两组，其两组履带221的宽度相同，在进行退火作业时，需退火的部件横跨在两组履带221上；当然，也可设置为一组，但由于设置为一组需要订做专用履带221，这样其成本相对较高，而将履带221设为两组，在市场上就可购买到，这样不仅可降低生产成本，同时，还可方便对履带221的维护，因此，本实施例的实施方式为优选实施方式。

在本实施例中，为防止履带221在运行过程中出现错位现象，影响回火部件的输送作业，所述的滚轮211上设有两组限位槽2111，所述的两组履带221套设在两组限位槽2111内，将两组履带221套设在限位槽221内，可有效避免履带221出现错位现象，从而有效提高设备的工作稳定性。

在本实施例中，为防止滚轮211在转动时履带221脱落，所述的滚轮211两侧各设有一挡板2112，设置一挡板211可有效防止履带221滑出滚轮211，从而保证设备的工作稳定性；显然，也可不采用挡板211形式，比如说采用限位销，在滚轮211两侧边缘处设置一限位销，同样可达到相同的目的，但由于设置挡板2112其整体美观，因此，本实施例的实施方式为优选实施方式。