[实用新型]油烟机集油结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油烟机，尤其涉及一种油烟机集油结构。

背景技术

常见的油烟机基本上都装配有集油杯，一般地集油杯都脱卸式地设置在集烟罩底部，清洗时，将集油杯拆卸下来，清洗完毕后重新装上。

现有技术中也公开了很多油烟机集油杯的专利文献，如专利号为ZL96205439.9的中国实用新型专利《斜置式风机深吸排油烟机》(授权公告号：CN2290788Y)，该专利分别通过软管将附流板和风机内的油导入到集油槽内，还可以参考专利号为ZL96202373.6的中国实用新型专利《一种深吸油烟机》(授权公告号：CN2260974Y)。类似的还可以参考中国专利文献CN2658619Y、CN2596238Y等等。

上述现有技术虽然结构设计较为紧凑，而且油污处理方便，但尚存在欠缺的地方：首先，采用软管来导流，油污容易堵塞软管，从而引起导油不畅；其次，软管需要布置空间和组装时间，从而导致设计不够简洁，组装较为繁琐；其次，现有的集油结构通常只能收集到风机内侧的油污，而对于风机外侧的油污没法收集处理。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种油污导流顺畅快捷的油烟机集油结构。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是提供一种集油完全彻底的油烟集油结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种油烟机集油结构，包括集烟罩及设于集烟罩底部的集油杯，其特征在于所述的集烟罩前端面中部成型有凹槽，该凹槽底部开设有滴油孔，所述的集烟罩背面下端具有光滑弧形的导流面，该导流面承接前述滴油孔流下来的油滴，所述的集油杯则设于前述导流面下方并承接从导流面流下来的油污。

所述的导流面间隔的设置有两条挡油筋，而所述的集油杯上端口则位于前述的两条挡油筋之间。挡油筋可以保证油污在规定的导油区内流动，而不会随意溢出。

所述的导流面垂直于所述的挡油筋成型有一集油槽，该集油槽内开设有能将油污排放到集油杯的排油孔。使油滴在集油槽积聚到一定程度后一起流到集油杯内，使集油过程变得有序合理。

所述的集油槽两端分别开设有能将油污排放到集油杯的阻油孔，并且，该阻油孔孔径大于所述排油孔孔径。阻油孔可以满足当油污较多是缓解排油孔的排油压力，以放大排油效率。

集油杯与集烟罩的连接结构优选如下设计：所述导流面位于二个所述阻油孔外侧分别开设有安装孔，对应地，所述的集油杯上端口两侧分别具有适于钩挂于前述安装孔的钩部。

所述的集烟罩前端面正对进风口设置一整流板，该整流板与所述集烟罩保持有预定的供油烟通过的间距，并且，所述的滴油孔承接自所述整流板内侧面流下来的油污。可满足积累整流板内侧面油污的要求。

所述的凹槽中部为进风口，该进风口内设有一蜗壳风机，并且，而所述的导流面承接该蜗壳风机外侧流下来的油污，可满足积累蜗壳风机外侧流下来油污的要求。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：积累的油污从滴油孔进入导流面，然后流到集油杯内，采用与集烟罩一体成型的导流面辅助集油，整体设计简单合理有效，无需额外的软管配套，不存在集油系统堵塞的情况。

附图说明

图1为实施例正面视图。

图2为图1中去除整流板的结构示意图。

图3为实施例背面立体结构示意图。

图4为图3中集烟罩与集油杯分解组装图。

图5为集烟罩、集油杯及蜗壳风机的组合结构示意图。

图6为图1中沿A-A方向的放大剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、图2和图3所示，本实施例中的油烟机集油包括集烟罩1、设于集烟罩1底部的集油杯3、整流板2及蜗壳风机5，整流板2在集烟罩1前端面正对进风口11设置，并与集烟罩1保持有预定的供油烟通过的间距，蜗壳风机5设于集烟罩的进风口11位置。

如图2所示，集烟罩1前端面中部成型有凹槽12，该凹槽12底部开设有滴油孔13(又可见附图5)，而进风口11位于凹槽12中央，滴油孔13承接自整流板2内侧面流下来的油污及凹槽12内位于进风口11附近的油污。集烟罩1背面下端具有光滑弧形的导流面8，该导流面8承接滴油孔13流下来的油滴，集油杯3则设于导流面8下方并承接从导流面8流下来的油污和蜗壳风机5后端部和外侧的油污。