[实用新型]固液分离离心机

说明书

技术领域

本实用新型涉及固液分离设备，尤其涉及一种固液分离离心机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对食品质量和食品安全的要求也随之提高。其中，食品防腐剂是关系食品质量和食品安全的一个重要方面。山梨酸或山梨酸钾能有效地抑制霉菌、酵母菌和耗氧性细菌的活性，还能防止肉毒杆菌、葡萄球菌以及沙门氏菌等有害微生物的生长和繁殖，但对厌氧性芽孢菌与嗜酸乳杆菌等有益微生物几乎无效。并且，其抑制微生物发育的作用比杀菌作用更强，从而可以有效地延长食品的保存时间并保持原有风味。其防腐效果是苯甲酸钠的5至10倍。目前山梨酸或山梨酸钾已广泛地用于食品、饮料、烟草、医药、化妆品、饲料以及农产品之中。

在山梨酸的制造工艺中，有几步固液分离的步骤，包括将山梨酸晶体与盐酸溶液的分离的步骤，水洗涤山梨酸晶体后将水与山梨酸晶体分离的步骤，以及乙醇洗涤山梨酸晶体后将乙醇与山梨酸晶体分离的步骤。

现有技术中，对山梨酸晶体与液体进行固液分离一般使用三足式离心机，现在出现了卧式螺旋离心机。但是现有的卧式螺旋离心机会造成山梨酸晶体的破碎，平均破碎率高达40％。并且，现有的卧式螺旋离心机和三足式离心机都无法一次性满足山梨酸晶体与盐酸溶液的分离，水洗涤山梨酸晶体及水与山梨酸晶体分离的步骤，以及乙醇洗涤山梨酸晶体及乙醇与山梨酸晶体分离的连续进行，都只能一台离心机完成一个步骤，要一台完成离心机完成两个步骤，就出现两种溶液混合，无法简单快速单独回收和再利用。

因此，业界存在对山梨酸晶体与液体进行固液分离的离心机的改进，以降低山梨酸晶体的破碎率，并提高生产工艺的连续性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：在进行晶体固液分离时，如何降低晶体的破碎率。

为解决上述问题，本实用新型提供一种固液分离离心机，包括成圆台型中空的转鼓以及与所述转鼓同轴并包围所述转鼓的圆筒形液体分离腔，所述转鼓的壁面上设有供液体通过的通孔，所述通孔将所述转鼓中空部分与所述液体分离腔连通，所述液体分离腔沿轴向依次设有至少两个腔室，所述转鼓内设有液体输入管，液体输入管的喷口朝向一个腔室。

可选地，每个腔室的外壁上设有液体出口。

可选地，所述转鼓直径较小的一端为进料端，所述转鼓直径较大的一端为出料端。

可选地，所述进料端内设有进料管路。

与现有技术相比，本实用新型在对晶体进行固液分离时，可以降低晶体的破碎率，并提高生产工艺的连续性。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例离心机的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例提供一种固液分离离心机100。该固液分离离心机100包括转鼓101和转鼓101同轴并包围转鼓101的液体分离腔102。

转鼓101是中空的，其中空的形状为圆台型，即转鼓101的一头大一头小。转鼓101的直径较小的一端为进料端103，而转鼓101直径较大的一端为出料端104。进料端103内设有进料管路105。

转鼓101的壁面上设有阻挡固体颗粒并供液体通过的大量通孔(图未视)。这些通孔将转鼓101的中空部分与液体分离腔102连通，用于实现液固分离。

液体分离腔102成圆筒形，并包围转鼓101且与转鼓101同轴。因此液体分离腔102与转鼓101都可以沿同一根轴线转动。

在本实用新型的一个实施例中，液体分离腔102沿轴向依次设有三个腔室，三个腔室中从离转鼓101直径较小的进料端103开始依次是第一溶液腔室108、第二溶液腔室109和第三溶液腔室110。每个腔室的外壁上都设有液体出口，用于排除每个腔室内的液体。第一溶液腔室108上对应设有第一溶液出口111；第二溶液腔室109上对应设有第二溶液出口112；第三溶液腔室110上对应设有第三溶液出口113。

转鼓101内设有两根液体输入管，每根液体输入管的喷口分别朝向一个腔室。在本实用新型的一个实施例中，两根液体输入管中的一根为第二溶液输入管106，另一根为第三溶液输入管107。第二溶液输入管106的喷口朝向第二溶液腔室109，而，第三溶液输入管107的喷口朝向第三溶液腔室110。

当上述固液分离离心机100运行时，转鼓101高速旋转。固液混合的物料由进料管105连续引入转鼓101内。在离心力场作用下，液体通过转鼓101的壁面上的通孔而进入液体分离腔102，固相物则沉积在转鼓101的内壁上。后续沉积的固相物将在先沉积的固相物连续不断地推至转鼓101出料端104后排出固液分离离心机100之外。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定权利要求，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。