[实用新型]闸阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种广泛应用于国内外给排水系统中的闸阀。

背景技术

闸阀一般为铜制，广泛地应用于国内外的给排水系统中。现有技术的闸阀包括阀体、阀盖、阀杆、手轮和闸板，所述的阀体和阀盖螺接；所述的阀杆穿过阀盖头部的阀杆孔且与阀盖转动配合；所述阀杆的上端与手轮固接，所述阀杆的下端与闸板螺接；所述的闸板设在阀体的腔体内，通过闸板升或降来开启或关闭通道；所述的阀盖头部与阀杆的结合处设有填料函，所述的填料函内设有填料，所述的填料经压圈压紧后再通过压紧螺母旋紧固定；所述的压紧螺母上端设有圆环形封盖，所述圆环形封盖的中心孔与阀杆间隙配合。上述结构的闸阀在实际的使用过程中存在以下几个缺陷：

1、由于上述结构的闸阀设有填料函，因此填料函的增加必然会增加成本，并且由于该填料函设在与阀杆结合的阀盖头部，其精度要求高，更难于加工，因此加工成本会更高。所以，上述结构闸阀的加工成本较高。

2、由于上述结构的闸阀在装配时为了进一步压紧填料以使填料的密封性能更好，因此在填料和压紧螺母之间增加了压圈，所以，这必然会导致制造闸阀原材料的浪费，导致闸阀的制造成本比较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种仍然保证填料更好的密封性能且成本低的闸阀。

本实用新型的技术方案是，提供一种闸阀，包括阀体、阀盖、阀杆、手轮、闸板、填料和压紧螺母，所述的阀体和阀盖螺接；所述的阀杆穿过阀盖头部的阀杆孔且与阀盖转动配合；所述阀杆的上端与手轮固接，所述阀杆的下端与闸板螺接；所述的闸板设在阀体的腔体内；所述的压紧螺母设有一圆环形封盖，所述圆环形封盖的中心孔与阀杆间隙配合；所述的阀盖头部为外螺纹，所述的压紧螺母为内螺纹，所述的填料设于阀盖头部的上端且通过压紧螺母压紧。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、本实用新型闸阀的填料设于阀盖头部的上端且通过压紧螺母固接，该结构既保持了填料更好的密封性能又由于省去了填料函，因此填料函省去无疑会降低闸阀的加工成本。所以，本实用新型闸阀的加工成本更低。

2、由于填料设于阀盖头部的上端且通过压紧螺母固接，上述结构无需通过压圈即可完全压紧填料，所以，压圈的不使用无疑会节约制造闸阀的原材料，从而降低了制造成本。

附图说明

附图是本实用新型闸阀的剖面结构示意图。    

图中所示  1、阀体，2、阀盖，3、阀杆，4、手轮，5、闸板，6、填料，7、压紧螺母，7.1、圆环形封盖，8、限位凸台，9、限位孔，10、丝杆紧圈，11、阀杆方芯，12、手轮螺母。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型中闸阀为铜制，如附图所示，具有一进水口和一出水口。它包括阀体1、阀盖2、阀杆3、手轮4、闸板5、填料6和压紧螺母7，所述的阀体1和阀盖2螺纹连接。

所述的阀杆3穿过阀盖2头部的阀杆孔且与阀盖2转动配合，其具体结构为，阀杆3的中部设有圆环形的限位凸台8，阀盖2的内部设有一与所述限位凸台形状相配的限位孔9；所述的阀杆穿过阀盖头部的阀杆孔后，且限位凸台8嵌入限位孔9中，通过丝杆紧圈10与阀盖2螺纹连接以对阀杆3进行轴向限位。

所述阀杆3的上端与手轮4固接，所述阀杆3的下端与闸板5螺接，具体结构为：手轮4安装在阀杆3的上端，通过阀杆方芯11的嵌入对手轮4周向限位，且通过手轮螺母12与阀杆3的螺接对手轮4进行轴向限位；所述的阀杆3下端为外螺纹，闸板5为内螺纹，所述的阀杆3与闸板5螺纹连接。

所述的闸板5设在阀体1的腔体内，该腔体的内部形状与闸板的形状相配，通过闸板升或降来开启或关闭进水口和出水口通道。

所述的压紧螺母7设有一圆环形封盖7.1，所述圆环形封盖7.1的中心孔与阀杆间隙配合。

所述阀盖2的头部为外螺纹，所述压紧螺母7为内螺纹，所述的填料6设于阀盖2头部的上端且通过压紧螺母7压紧，也就是填料6设于阀盖2头部与阀杆3、压紧螺母7所形成的填料腔内。