[实用新型]一种自动控制的钢瓶调质热处理生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业热处理设备，尤其涉及一种钢瓶调质热处理生产装置。

背景技术

现有技术中辊棒式钢瓶热处理设备一般都是由钢瓶输送机构以及后续的淬火炉、冷却槽、回火炉、钢瓶输出翻转台。例如：

中国实用新型专利200820039954.3公开了一种辊棒式钢瓶热处理设备，包括备料装置、淬火炉、淬火机构、淬火后转移机构、回火炉和冷却系统，所述淬火炉包括炉门，在备料装置与淬火炉之间还包括有转向机构和过渡传动料架，淬火炉和回火炉的炉内设置有辊棒机构，所述辊棒机构由多排平行排列的辊棒组成，各个辊棒伸出炉体外并与其动力传动机构相连。

中国实用新型专利200820039953.9公开了一种步进式钢瓶热处理设备，包括上料机构、淬火炉、淬火机构、对料装置、回火炉和冷却系统，还包括至少一个步进机构，设置在淬火炉和回火炉的炉体下方，步进机构包括静梁、动梁、顶杆及其密封机构、顶杆的传动机构。静梁固定在炉底，动梁在静梁的中间，其下部与顶杆相连，顶杆通过炉底部的腰形孔伸出炉外，顶杆下端连接其传动机构并设置有与炉体底部腰形孔之间的密封机构，动梁、静梁均制成锯齿型斜面结构。

但现有技术中冷却槽内自动化程度不高，控制不便，对钢瓶的冷却处理效果不好。

发明内容

本实用新型提供一种自动化程度高，控制方便的钢瓶调质热处理生产装置。

一种钢瓶调质热处理生产装置，包括依次对钢瓶进行处理的钢瓶输送机构、淬火炉、冷却槽、回火炉、钢瓶输出翻转台，冷却槽内部设有可升降的钢瓶夹持台，该钢瓶夹持台包括：

带有底梁和顶梁的框架结构；铺设在底梁上的若干个用于传送钢瓶的辊子；设置在顶梁上的至少两个可翻转的夹臂，用于夹持及封堵钢瓶的两端；夹臂的中部可绕一底梁上的固定轴旋转，夹臂的一端设有驱动其旋转的液压机构，另一端设有直接与钢瓶接触的夹头。冷却槽外部设有通过钢线与钢瓶夹持台的顶梁相连的配重物和液压升降机构，方便将钢瓶夹持台浸入和离开冷却液。

本实用新型钢瓶调质热处理生产装置设有用于控制冷却槽工作的控制系统，所述的控制系统包括：

主机；

接入主机的用于检测钢瓶位置的钢瓶感应器；

接入主机的用于检测钢瓶内气压的压力传感器；

接入主机的用于检测钢瓶夹持台下降时极限位置的夹持台感应器；

接入主机的用于控制液压升降机构运行速度的自动开关。

所述的夹头带有与外部气源相连通的充气孔，向钢瓶充气以避免冷却液进入钢瓶内部。

所述的顶梁上设有若干液压驱动的伸缩臂，用于将钢瓶压紧在辊子上，以避免钢瓶相对于夹持台做相对运动。

本实用新型的钢瓶调质热处理生产装置由于夹臂的夹紧，以及伸缩臂的压紧，使钢瓶紧固在钢瓶夹持台上，整体浸入冷却液中，结构简单、方便；控制系统自动控制钢瓶的到位、充气及整个夹持台的升降，自动化程度高、控制方便，冷却效果好。

附图说明

图1a为本实用新型的钢瓶调质热处理生产装置中淬火炉的局部结构示意图；

图1b为本实用新型的钢瓶调质热处理生产装置中冷却槽内部的结构示意图；

图1c为本实用新型的钢瓶调质热处理生产装置中回火炉的局部结构示意图；

图2为图1中钢瓶夹持台浸入冷却液时的示意图；

图3为图1中冷却槽的侧面结构示意图。

具体实施方式

如附图1所示，冷却槽2的内部设有可升降的钢瓶夹持台4，该钢瓶夹持台4包括：带有底梁13和顶梁12的框架结构；铺设在底梁13上的若干个辊子5；设置在顶梁12上的两个可翻转的夹臂7a、夹臂7b；以夹臂7a为例，夹臂7a的中部可绕一顶梁12上的固定轴8旋转，夹臂7a、一端设有驱动其旋转的液压机构10，另一端设有直接与钢瓶接触的夹头9。夹头9带有与外部气源相连通的充气孔，夹臂7b结构与驱动方式均和夹臂7a相同。

顶梁12上设有若干液压驱动的伸缩臂11；在钢瓶夹持台4中钢瓶预定的极限位置放置有钢瓶感应器19，充气通路上放置压力传感器20，在冷却槽内钢瓶夹持台4下降的极限位置放置夹持台感应器21；钢瓶感应器19和压力传感器20、夹持台感应器21均与主机18相连。

如附图3所示，冷却槽的顶梁上设有三个滑轮，配重物15和液压升降机构16通过滑轮之上的钢线14与钢瓶夹持台4的顶梁12相连，自动开关22一端与液压升降机构16相连，另一端与主机相连接。