[实用新型]一种气流沉降干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉状物料的干燥装置，具体地说，涉及一种带有沉降分离机构的气流干燥机。

背景技术

目前现有的气流干燥机为一圆筒形直管，管内通入加热气体从而形成上升的气流，粉状物料分散在上升气流中并随其流动，从而达到干燥处理目的。从气流干燥机出来的气流需经一级或多级收料装置进行气-固分离，因此存在设备复杂、占地面积大的缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种不但能干燥粉状物料、还能自动将粉状物料和气流尾气进行气-固分离的气流沉降干燥机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种气流沉降干燥机，包括筒体，筒体由从上至下依次相连通的圆锥形筒体、直形筒体和偏圆锥形筒体组成，圆锥形筒体的顶端与尾风管相连通，偏圆锥形筒体的底端与出料管相连通，干燥管的顶端穿越偏圆锥形筒体的侧面后位于直形筒体的内腔中；干燥管上设有进料进风口。

作为本实用新型的气流沉降干燥机的改进：在直形筒体的内腔中设置有顶无底的倒置的内桶，干燥管的顶端位于内桶的下方。

作为本实用新型的气流沉降干燥机的进一步改进：直形筒体、内桶和干燥管的中心轴线相重叠。

作为本实用新型的气流沉降干燥机的进一步改进：直形筒体的内径是干燥管内径的2～8倍。

作为本实用新型的气流沉降干燥机的进一步改进：内桶的顶面为圆锥形顶面。

作为本实用新型的气流沉降干燥机的进一步改进：出料管的底端设置出料口，干燥管的底端设置漏料口。

本实用新型的气流沉降干燥机实际使用时，夹带着需要干燥的粉状物料的热气流从进料进风口进入，经过本实用新型的气流沉降干燥机处理后，气流尾气从尾风管排出，干燥后的粉状物料从出料口落出。因此，该气流沉降干燥机能同步实现干燥粉状物料以及将物料和尾气进行气-固分离。本实用新型的气流沉降干燥机还具有结构简单、占地面积小等特点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1是本实用新型的气流沉降干燥机的局部剖视的结构示意图；

图2是图1实际使用时气流的走向示意图。

具体实施方式

图1给出了一种气流沉降干燥机，包括筒体，该筒体由从上至下依次相连通的圆锥形筒体1、直形筒体2和偏圆锥形筒体3组成。圆锥形筒体1的顶端与尾风管16相连通。偏圆锥形筒体3的底端与出料管4的顶端相连通，在出料管4的底端设置出料口5。在直形筒体2的外表面设置耳座10，利用此耳座10，可将整个气流沉降干燥机安装固定在实际所需位置。

在直形筒体2的内腔中设置有顶面无底面的倒置的内桶13，此内桶13通过支撑架15与圆锥形筒体1的内表面固定相连；即内桶13经支撑架15悬挂于尾风管16的下方。为了使内桶13在直形筒体2的内腔中固定得更加稳固，内桶13还通过横撑11与直形筒体2的内表面固定相连；此内桶13的顶面为圆锥形顶面14。

干燥管8的顶端穿越偏圆锥形筒体3的侧面后位于直形筒体2的内腔中；干燥管8的顶端位于内桶13的正下方；干燥管8的顶端与内桶13的底部保持一定的距离。为了使干燥管8与整个筒体之间稳定得更加牢固，在干燥管8的外表面与偏圆锥形筒体3的外表面之间设置支架9。干燥管8的底端设置漏料口6，在干燥管8上设有进料进风口7，此进料进风口7靠近干燥管8的底端。尾风管16、圆锥形筒体1、直形筒体2、圆锥形顶面14、内桶13、干燥管8的中心轴线相重叠。

直形筒体2的内径与干燥管8的内径之比为2～8倍，且内桶13的内径也大于干燥管8的内径。这样气流从干燥管8出来进入直形筒体2时，其流速降低至原来的1/4～1/64；流速大大降低后的气流，其携带的粉料因粉料自身重力可实现与气流的分离。

本实用新型的气流沉降干燥机实际工作过程如下：

在尾风管16处设置引风机；夹带着需要干燥的粉状物料的热气流以一定速度从进料进风口7进入干燥管8，粉状物料分散悬浮于干燥管8内的热气流中；随着热气流在干燥管8内的上升，粉状物料被进行了干燥处理。干燥的粉料随着热气流从干燥管8的顶端喷出后，续而进入位于干燥管8顶端的正上方的内桶13内。内桶13由于带有圆锥形顶面14，因此气流受到圆锥形顶面14的反弹作用后，又从内桶13的底部涌出，进入直形筒体2中。因此，内桶13是起到阻挡的作用，目的是使携有粉料的气流均匀扩散至整个直形筒体2内，避免干燥管8顶端出来的高速气流“走短路”直接被引风机经尾风管16抽走；从而减少粉料随尾风的排出量，即提高了沉降分离的效果。