[实用新型]万能A型导流片切割模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板翅式换热器用导流片的切割模，尤其是一种切割A型导流片的万能A型导流片切割模。

背景技术

在流体进出板翅式换热器时，有一个非常重要的零件统称叫做导流片，流体依靠导流片的导向，才能被均匀地分布到换热器的整个断面上进行换热。在导流片的进口处，通常有一个如图1所示的A型导流片。很显然，该零件主要有三个尺寸的大小要随产品的不同而发生变化：导流片的长度尺寸L(y方向)、导流片的开口宽度a(x方向)和短节尺寸b(对应的是封条的宽度尺寸)，由于产品多样，所以有各式各样大小不等的A型导流片。

以往在用成形后的导流片毛坯翅片，按要求切割成不同尺寸的A型导流片时，主要工艺是依靠整体式切割靠模进行的，具体工艺过程是：先把导流片的毛坯翅片，按A型导流片的开口宽度尺寸a，如图3所示切割成a×300mm的矩形(300mm是毛坯翅片的宽度尺寸，即毛坯翅片流体流路方向上的长度尺寸)，再把该矩形毛坯放进如图2所示的整体式切割靠模，按切割线切下即完成了A型导流片的切割任务，因此A型导流片的尺寸是由切割模来保证的。为了生产各种尺寸的A型导流片，就必须使用具有一定刚性的钢板来制造各种尺寸的整体式靠模，其缺点是不仅增加了制造成本，而且延长了制造周期，在工具室内储藏大量的切割靠模，还增加了工具室的管理工作量。

此外，A型导流片三个尺寸和切割模的关系为：

1、A型导流片的开口尺寸a是由切割成a×300mm的矩形毛坯翅片来保证的，沿流体的流路方向把毛坯翅片切割出a×300mm的矩形是不使用切割模就可以很容易完成的工序，A型导流片开口尺寸a的保证和切割模无关。

2、A型导流片的长度尺寸L和其它尺寸的关系是L＝a×ctgα+b

当把a×300mm的矩形毛坯导流片进一步加工成A型导流片时，在保证L尺寸和α尺寸以后，就可以实现短节尺寸b。因此在设计切割模时，只要保证L和α两个尺寸即可以达到目的。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、可加工各种尺寸A型导流片的万能A型导流片切割模。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该切割模包括安装在切割机床切割面上的第一摆臂和第二摆臂，其中第一摆臂与机床切割线之间成α角，该α角与A型导流片长度和机床切割线之间的角度相同；第二摆臂垂直于第一摆臂，且第二摆臂和机床切割线之间的距离与A型导流片的长度相同。

本实用新型在第一摆臂处还设置有一个半圆形的刻度盘，第一摆臂的一端设置有旋转轴，刻度盘的中心与旋转轴的中心重合，且刻度盘的直边与机床切割线相平行。

本实用新型所述第二摆臂由互相垂直的长边和短边组成，在其短边内开有横截面呈矩形的通孔，第一摆臂可滑动地位于该通孔。

本实用新型所述第一摆臂上设置有指示孔。

本实用新型所述第一摆臂上设置有指示孔。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：1、将原有的一个零件尺寸配一副固定式切割靠模的生产方式，改变为由两个可活动摆臂臂组成的万能切割模，一副万能切割模就可以切割各种尺寸的A型导流片，不再需要事先生产配套的切割靠模，大大降低了生产成本和生产周期；2、该切割模主要由两个独立的摆臂组成，切割时，操作者根据A型导流片的尺寸，来安放两个摆臂的位置，尺寸精度主要由操作者来保证，虽然对操作者要求较高，但其结构简单、使用方便，尤其适用于单批、少量零件的加工生产；3、在第一摆臂设置可直接读数的刻度盘，起到确保A型导流片角度的作用；4、将第二摆臂的结构设计为由互相垂直的长边和短边组成，短边内开有通孔，第一摆臂在该通孔内滑动，起到确保A型导流片垂直度和长度尺寸的作用。

附图说明

图1为A型导流片的结构示意图。

图2为现有A型导流片切割靠模的结构示意图。

图3为现有A型导流片在切割成矩形a×300毛坯时的结构示意图。

图4为实施例1的结构示意图。

图5为实施例2中第一摆臂和刻度盘的结构示意图。

图6为实施例3的结构示意图。

图7为实施例3中第一摆臂的结构示意图。

图8为实施例3中第二摆臂的结构示意图。

图9为图8的左视图。

具体实施方式

实施例1：

本实施例由安装在切割机床切割面3上的第一摆臂1和第二摆臂2组成，其中第一摆臂1与机床切割线之间成α角，A型导流片的长度尺寸L和机床切割线之间的角度也为相同的α角；第二摆臂2垂直于第一摆臂1，且第二摆臂2和机床切割线之间的距离与A型导流片的长度尺寸L相同。