[实用新型]制罐焊缝补涂装置用供料装置

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种供料筒，尤其涉及一种制罐焊缝补涂装置用供料装置。

背景技术

目前，大型制罐生产线普遍采用粉末涂料涂补焊缝，因为其具有高度可靠的使用环保性能，而且更具有不错的经济效益。粉末涂料100％是固态材料，和液态涂料相比，除了没有溶剂外，成分完全一致，而且容易再循环使用和清洗净化，运输及处理都非常方便。现有的制罐焊缝补涂装置用供料筒中，用于控制粉末进出的供粉阀，通常都是设置在外面，由于粉末的摩擦性使密封件很快磨损，造成粉末泄漏，污染工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种结构简单，可防止粉末泄漏的制罐焊缝补涂装置用供料装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种制罐焊缝补涂装置用供料装置，包括供粉筒，供粉筒连接有压力平衡器，在供粉筒底部设有进粉阀，其中，所述的进粉阀的阀芯后端从供粉筒底部伸入供粉筒内，与设置在供粉筒内的连杆下端连接；在供粉筒顶部还设置有上下驱动机构，上下驱动机构的驱动杆内端伸入供粉筒内与连杆的上端连接，在驱动杆与供粉筒活动连接部的外围设有弹性密封套，弹性密封套的下端部与连杆或驱动杆密封连接，弹性密封套的上端与供粉筒内壁密封连接。

上述的制罐焊缝补涂装置用供粉装置，其中所述的上下驱动机构为气缸驱动装置。

上述的制罐焊缝补涂装置用供粉装置，其中所述的弹性密封套为橡皮波纹管。

上述的制罐焊缝补涂装置用供粉装置，其中所述的供粉筒内壁设有环形凸台，弹性密封套上端部套接该环形凸台外围；弹性密封套位于驱动杆与连杆的连接部外围，弹性密封套的下端与连杆密封连接。

上述的制罐焊缝补涂装置用供粉装置，其中所述的压力平衡器包括壳体，在壳体的一端设有与供粉筒的连接管连接导通的连接头，所述的壳体的另一端设有密封底盖，密封底盖与壳体顶部的内壁间卡设有陶瓷过滤管，陶瓷过滤管的内腔与连接头的内腔连通，在陶瓷过滤管与密封底盖之间及陶瓷过滤管与壳体顶部内壁之间均设有密封垫，壳体上还开设有透气孔。

上述的制罐焊缝补涂装置用供粉装置，其中所述的密封底盖与壳体螺纹连接。

本实用新型采用上述结构后，由于供粉阀的阀芯设在供料筒内，可有效防止粉末的泄漏，在供粉阀上下移动供粉时，橡皮波纹管也同时上下伸缩移动达到防止摩擦，进一步阻止粉末的泄漏。

附图说明

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述，但不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的外部结构示意图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型压力平衡器的剖视图；

图5是本实有新型压力平衡器的外部示意图；

图6是图5的左视图。

图中：供粉筒1、进粉阀2、阀芯21、连杆3、上下驱动机构4、驱动杆41、弹性密封套5、环形凸台6、压力平衡器7、壳体71、连接头72、密封底盖73、透气孔74、陶瓷过滤管8、密封垫9。

具体实施方式

参阅图1到3所示，本实用新型的一种制罐焊缝补涂装置用供料装置，包括供粉筒1，供粉筒1连接有压力平衡器6，在供粉筒1底部设有进粉阀2，进粉阀2的阀芯21后端从供粉筒1底部伸入供粉筒1内，与设置在供粉筒1内的连杆3下端连接；在供粉筒1顶部还设置有上下驱动机构4，上下驱动机构4的驱动杆41内端伸入供粉筒1内与连杆3的上端连接，上下驱动机构3为气缸驱动装置，在驱动杆41与供粉筒1活动连接部的外围设有弹性密封套5，在供粉筒1内壁设有环形凸台6，弹性密封套5的下端部与连杆3密封连接，弹性密封套5的上端套接在环形凸台6外围，在环形凸台6的外壁上设有多道防脱的密封螺纹，用于防止弹性密封套5的脱落，弹性密封套5为橡皮波纹管，当气缸驱动装置工作，带动连杆3及阀芯21上下移动时，橡皮波纹管也随着同时上下伸缩移动，达到防止摩擦，防止粉末泄漏的作用，。

参阅图4到6所示，本实用新型的压力平衡器7包括壳体71，在壳体71的一端设有与供粉筒1的连接管连接导通的连接头72，连接头72与供粉筒1的连接管螺纹连接，所述的壳体71的另一端设有密封底盖73，密封底盖63与壳体螺纹连接，密封底盖73与壳体1顶部的内壁间卡设有陶瓷过滤管8，陶瓷过滤管8可以有效过滤因装置产生瞬间正压时强大压力造成的粉末泄漏，陶瓷过滤管8的内腔与连接头72的内腔连通，陶瓷过滤管8与密封底盖73之间及陶瓷过滤管8与壳体71顶部内壁之间均设有密封垫9，密封垫9为带凸台的环形橡胶密封垫，陶瓷过滤管的两端卡设在密封垫9的凸台内，能有效防止粉术的泄漏，壳体71上还开设有透气孔74，用于平衡壳体71内外的压力。