[实用新型]一种圆筒式抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆筒式抛光机，特别是一种抛光介质能与工件自动分离的圆筒式抛光机。

背景技术

在加工行业中，抛光是一道较重要的加工工序，例如五金件的毛刺、为了得到更加光滑的表面等都需要抛光后才能得到。在中国专利号为87108124的专利文件中披露了一种带高速滚筒的全自动工件抛光机，包括旋转支架、滚筒、用于安装滚筒的轴，所述的滚筒能够进行自转和公转，以使工件表面受到抛光、去毛刺、倒圆角或相类似的加工；同时还包括用以分离表面抛光或其它加工后的工件的磨料的物质分离装置，此物质分离装置是一个振动式物质分离装置，它通过使物质处于适当振动下将工件和磨料分离。这种结构，虽然有效的将工件和磨料进行了分离，提高了工作效率，但是，此结构的物质分离装置是通过振动来实现的，这样，由于振动就很容易损坏设备，并且消耗的能量多，降低了设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种圆筒式抛光机，利用本实用新型的结构，既能实现抛光介质与工件分离，又能减小振动，提高设备的使用寿命，并且降低能量的消耗。

为达到上述目的，一种圆筒式抛光机，包括机架、滚筒、转轴；所述的转轴设在机架上，滚筒设在转轴上，滚筒内有空腔；滚筒上设有入料口；所述的转轴为空心转轴，转轴位于滚筒内的圆周上开有筛孔；所述的机架上转轴的出口处连接有吸管，吸管的另一端与吸尘器相连接。

上述结构，由于设置了吸尘器、吸管，转轴为空心结构，且在转轴的圆周上开了筛孔，所述的吸管与转轴连通，这样，抛光介质就能够经筛孔被吸入到吸尘器中，与现有技术相比，既实现了抛光介质与工件分离，又能减小振动，提高设备的使用寿命，并且降低能量的消耗，同时，由于滚筒内一次能放入大批量的工件，因此，生产的效率高。

作为改进，所述的滚筒圆周上设有分料器；所述的分料器为开在滚筒圆周上的孔及安装在滚筒圆周壁上对应于孔位置上的筛网。设置分料器，对于抛光介质中的不能被吸尘器吸入的介质能够由分料器将工件分离，因此，进一步提高了抛光介质与工件分离的程度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为滚筒的立体图；

图3为滚筒的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1至图3所示的圆筒式抛光机，包括机架1、滚筒2、转轴3、吸尘器(未示出)、吸管4；转轴3通过轴承安装在机架1上；滚筒2安装在转轴3上，所述的滚筒2内设有空腔，滚筒2上开有入料口21，在滚筒2的圆周壁上设有分料器，如图2和图3所示，所述的分料器为开在滚筒圆周上的孔22及安装在滚筒圆周壁上对应于孔位置上的筛网23；所述的转轴2为空心结构，在转轴2的圆周壁对应于滚筒空腔处开有筛孔31；吸管4的一端连接在机架1上，且与转轴相通，吸管4的另一端与吸尘器连接。如图1所示，在机架1上还安装了电机5，电机5的输出轴上安装了小带轮6，在转轴3的一端安装了大带轮7，在小带轮6和大带轮7之间设置了皮带8。

本实施方式的抛光机工作时，将工件和抛光介质通过入料口21放入到滚筒的空腔内，然后启动电机5，电机5通过小带轮6、皮带8和大带轮7带动转轴3旋转，从而带动滚筒2旋转，滚筒2在旋转过程中，抛光介质与工件相互的摩擦，从而起到抛光的作用，抛光完后，启动吸尘器，抛光介质通过筛孔31进入到转轴3内，然后经吸管4进入到吸尘器中，起到分离抛光介质的作用，在某些时候，当一些质量较重的抛光介质不能进入到吸尘器内的则通过分料器将介质和工件分离。采用上述结构，既能实现抛光介质与工件分离，又能减小振动，提高设备的使用寿命，并且降低能量的消耗，同时，由于滚筒2内一次能放入大批量的工件，因此，生产的效率高。