[实用新型]胆壁换热式水箱

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种胆壁换热式水箱。

背景技术

目前市场的热泵热水器所用水箱，基本采用以下三种形式的换热方式：

1、内盘管式换热水箱：该水箱将换热盘管置于内胆里面，换热盘管直接与水接触，该水箱具有有成本低、换热效率高、混水情况低等优点，但存在长期运行后，换热盘管因为和水接触，容易产生结垢、腐蚀等现象，导致换热效率下降甚至腐蚀穿孔，换热盘管一旦进水将导致热泵主机损毁的严重问题，同时一旦换热介质渗入水箱，也会对水箱里面的水造成污染，并造成水箱报废的缺点。

2、水循环加热水箱：该水箱将换热装管置于热泵主机里面，采用板式换热器或者套管式换热器与循环管路里的水进行换热，然后循环管路里的高温水在通过水泵运行流进水箱里与水箱里的冷水进行换热，从而来加热水箱的水。该水箱具有换热效率高、换热部件可以更换等优点，但也存在换热套管或板式换热器与水接触后温度较高，容易结水垢影响换热效率，同时因为增加了水泵做为水运行的动力，成本较高的缺点，另外还有水箱混水情况严重等缺点。

3、外盘管换热水箱：该水箱将换热盘管至于水箱内胆外面，直接在内胆中段上缠绕盘管，该水箱具有换热盘管不与水接触，无腐蚀、无结构的优点，但存在传热系数低、换热面积小、制作成本高的缺点。

为此，在原有各种换热水箱的结构上，根据市场分析和技术攻关，设计开发了新型换热水箱，解决了目前市场产品最头痛的难题，换热管与水不接触，根本没有结垢和腐蚀问题的产生，提高了传热系数，加大了换热效率，解决了外盘式水箱的缺点，特别一点就是解决了常规水箱底部部分水不可以加温的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述结构存在的缺点，而提供一种换热管与水不接触，根本没有结垢和腐蚀问题的产生，提高了换热面积、传热系数，加大了换热效率的胆壁换热式水箱。

本实用新型用以下方式实现的：包括壳体，壳体内设内胆，内胆与壳体之间设置绝热层，内胆由筒体和封头构成，其所述的封头表面上设置有金属铸体，金属铸体内设置有第一工质盘管。

所述封头与金属铸体之间有一层铝板。

所述筒体表面开有弧形凹槽，弧形凹槽内放置有第二盘管。

所述弧形凹槽表面有一层导热铝板，导热铝板包裹弧形凹槽和第二盘管表面。

所述第一工质盘管与第二盘管相连接。

本实用新型的有益效果是：1、解决了胆外盘管换热面积小，不能充分吸收介质能量的问题2、凹槽与工质盘管之间设置导热铝板，形成了金属间无缝隙传热层，加大了换热系数3、工质盘管被导热铝板包裹与内胆形成一个整体，提高了换热效率，有效地平衡介质温度4由于传热系数增加、换热面积加大、换热效率的提高，有效地节约成本，稳定工作工况；4、内胆底部或封头也可以加温。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是第二个实施例的结构示意图。

图3是图2的A处局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。

如图所示，包括壳体，壳体内设内胆，内胆与壳体之间设置绝热层，内胆由筒体1和封头2构成，其所述的封头2表面上设置有金属铸体4，金属铸体4内设置有第一工质盘管3。

所述封头2与金属铸体4之间有一层铝板5，可以根据需要，金属铸体4直接铸造在封头2上。

所述筒体1表面开有弧形凹槽7，弧形凹槽7内放置有第二盘管301。

所述弧形凹槽7表面有一层导热铝板6，导热铝板6包裹弧形凹槽7和第二盘管301表面。运行时通过筒体1外壁上缠绕的第二盘管3，进行热量交换，第一工质盘管3与筒体1的接触面积增大利于传热。

所述第一工质盘管2与第二盘管301相连接。