[实用新型]一种海绵自动发泡机组的推送倒料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种海绵自动发泡机组。

背景技术

目前，在海绵的发泡加工生产中，一般是通过人工或者结合一些简易辅助设备来将配好的海绵原料倒入成形箱中发泡。这种方式主要存在如下问题：一是自动化程度低，工人劳动强度大，造成生产效率低；二是在操作过程中，一不小心还极易将部分原料倒泻，造成原材料的浪费，不利于节约原料；三是在海绵发泡材料中，通常还会夹带着一股较难闻的气味，长期的人工操作，极易影响到生产工人的身心健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种全自动推、倒料，人工介入程度极低，自动化程度高、效率高、有利于节约原料和确保工人身心健康的海绵自动发泡机组的推送倒料装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种海绵自动发泡机组的推送倒料装置，包括发泡模、发泡机及发泡桶，其特点在于所述发泡桶下方设有用于将发泡桶推送入发泡模中放料的导轨与推动机构，且在发泡桶的下部侧面还设有带盖体的放料口；所述发泡模的相对侧面上对应地开设有供发泡桶进出的开口，该开口上安装有方便开启与关闭的门板。

为进一步提高本实用新型的自动化程度和减少人工介入程度，上述发泡桶的侧面上还设有用于将盖体推开或盖上的推动机构。

上述推动机构可以是气缸推动部件，或者也可以是由电机与螺杆组成的推动部件。

本实用新型的技术效果：

(1)由于采用发泡桶下方设有导轨与推动机构的结构，使海绵的原料调配和搅拌好后，通过导轨与推动机构的相互协作，将发泡桶推送入发泡模中进行倒料或放料，大大地减少人工介入，有效地降低了操作工人的劳动强度，确保了工人的身心健康；同时，也有效地提高了整套成形发泡设备的自动化程度和生产效率，以及避免了一不小心带来的原料浪费。

(2)还由于采用在发泡桶的上带自动开盖功能的放料口结构，使发泡桶推入发泡模后，能够实现自动开盖放料动作，避免了人工的介入，进一步地提高了本设备的自动化程度和生产效率。

(3)本实用新型还具有结构合理、简单、可靠性高、使用寿命长的优点，可以广泛地安装应用于各种类型的海绵加工设备中使用。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种海绵自动发泡机组的推送倒料装置，包括发泡模1、发泡机2及发泡桶3，其中，所述发泡桶3一般安装在发泡机2，在位于发泡桶3上方的发泡机2上，一般还设置有全电脑控制的自动配料装置9等等；在发泡模1的底部一般还设置有一块带有脚轮的发泡模底板10，以使其可以方便地拉出发泡模1底，或者推入发泡模1底。除此之外，当要构成一套完整海绵自动发泡机组，一般还应包括如电脑中控台、若干个原料盛装桶、连接管道以及一些相对应地控制部、连接部件等等，由于这些不属于本实用新型请求的保护范围之内，而且也属于本领域技术人员公知的一些基本常识，故在此不作详细描述。为解决现时在海绵加工发泡前，需要人工进行推料、倒料而带来的各种不利问题，本实用新型所述发泡桶3下方设有用于将发泡桶3推送入发泡模1中放料的导轨4与推动机构5，且在发泡桶3的下部侧面还设有带盖体32的放料口31；所述发泡模1的相对侧面上对应地开设有供发泡桶3进出的开口，该开口上安装有方便开启与关闭的门板11。这样，使海绵的原料调配和搅拌好后，通过导轨4与推动机构5的相互协作，将发泡桶3推送入发泡模1中进行倒料或放料，大大地减少人工介入，有效地降低了操作工人的劳动强度，确保了工人的身心健康；同时，也有效地提高了整套成形发泡设备的自动化程度和生产效率，以及避免了一不小心带来的原料浪费。为进一步提高本实用新型的自动化程度和减少人工介入程度，如图1所示，在发泡桶3的侧面上还设有用于将盖体32推开或盖上的推动机构5，使发泡桶3推入发泡模1后，在电腔控制台的操作下，能够实现自动开盖放料动作，避免了人工的介入，进一步地提高了本设备的自动化程度和生产效率。

其中，所述导轨4与推动机构5安装位置和具体固定方式，可以根据设备型号、大小，在设备加工制作过程，进行按需设计和安装，没有特别要求和限制。又如图1所示，在本实施例中，采用将发泡桶3安装于发泡机2，所述发泡机2可滑动地安装于导轨4上，所述推动机构5的一端固定在导轨4的侧旁，其另一端与发泡机2连接，以推动发泡机2在导轨4上滑动来将发泡桶3推入发泡模1中，来作为本实用新型的其中一实例结构。当然了，也可以采用将发泡桶3的底部做成可滑动地安装于导轨4上的结构，通过将发泡桶3直接安装导轨4，同时用该推动机构5直接推动发泡桶3滑动也是可行的。所述推动机构5可以是气缸推动部件，或者也可以是由电机与螺杆组成的推动部件等等，只要能实现发泡桶3移动的推动机构都可以采用，没有什么特定限制。为再进一步地提高本实用新型的自动化程度，使其使用起来更为方便，如图1所示，在发泡模1相对的二侧面上还分别设有升降机构，该升降机构包括升降架6、电机7、螺杆8，其中升降架6设置于发泡模1的侧面；所述电机7安装于发泡模1的侧面上；所述螺杆8的一端与电机7的动力输出端相连接，其另一端旋接在升降架6上设有的螺孔中。这样，通过该升降架6、电机7、螺杆8的相互协作，在实际应用过程中，就可以根据使用需要，方便地将整个发泡模1升起到一定高度，从而大大地方便了工人的使用。