[实用新型]一种新型铅炉铸板机的回料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及板栅加工设置，具体是铅炉铸板机的回料装置。

背景技术

公知传统的铅炉铸板机生产板栅时，成品经裁刀修边工序中遗留下来的边角料从铅炉铸板机的裁刀下方落到回料皮带上，通过回料皮带将边角料输送至废料斗内，再通过人工将废料斗内的边角料添加到固定在铅炉铸板机顶部的铅炉的进料口中，使其高温熔化进行下一次循环。现有的这种高位铅炉铸板机，其边角料得由人工提升至铅压铸机顶部的铅炉的进料口，不仅工人的劳动强度很大，生产效率较低，而且隐藏很大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铅炉铸板机的回料装置，其可自动将边角料输送至铅炉的进料口中，可降低工人的劳动强度，提高生产效率，消除添加边角料的安全隐患。

本实用新型的技术方案是这样的：一种新型铅炉铸板机的回料装置，包括设于铅炉铸板机的裁刀下方的第一回料皮带及其驱动装置，还包括第二回料皮带及其驱动装置和第三回料皮带及其驱动装置，上述第二回料皮带的输入端与第一回料皮带输出端相对应设置且略低于此输出端，上述第三回料皮带为爬坡皮带，此爬坡皮带的高端与铅炉铸板机的铅炉的进料口相对应设置并略高于此进料口，上述第二回料皮带与上述爬坡皮带的低端之间设有将边角料由上述第二回料皮带的工作段夹持传送至上述爬坡皮带的工作段的夹持部。

上述第二回料皮带和上述第三回料皮带共用同一套驱动装置。

上述驱动装置包括电机、传动链条及链轮。

上述第三回料皮带的输出端对应于铅炉铸板机的铅炉的进料口设有回料滑板及滚轮。

上述第二回料皮带及其驱动装置和上述第三回料皮带及其驱动装置分别安装于可活动行走的支架上。

采用上述方案后，本实用新型的一种新型铅炉铸板机的回料装置，有益效果如下：边角料落入第一回料皮带上，并被传送到第一回料皮带的输出端，再落入第二回料皮带的输入端，然后进入第二回料皮带与爬坡皮带的低端构成的夹持部，从而将边角料由第二回料皮带的工作段夹持传送至爬坡皮带的工作段，最后边角料由爬坡皮带的高端输送至铅炉铸板机的铅炉的进料口中，从而实现自动回料的目的，降低工人的劳动强度，提高生产效率，消除添加边角料的安全隐患。由于回料装置中的第二回料皮带与第三回料皮带分别安装于可活动行走的支架上，方便支架移动，从而给维修铅炉铸板机带来方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中第二回料皮带与爬坡皮带的结构示意图(省略回料滑板和滚轮)。

具体实施方式

本实用新型的一种新型铅炉铸板机的回料装置，如图1、2所示，包括第一回料皮带1，第二回料皮带2，爬坡皮带3，电机4，传动链条5，传动链轮61、62、63和64。

第一回料皮带1的输入、输出端分别绕设于两皮带滚轮(在图中未标示)上，此第一回料皮带1的皮带滚轮分别安装于铅炉铸板机的支架10上，且此第一回料皮带1由铅炉铸板机上的电机和传动链轮来驱动，第一回料皮带1的输入端承接于铅炉铸板机的裁刀下方，第一回料皮带1上对应于第二回料皮带2的输入端设有送料滑板11。

第二回料皮带2的输入端和输出端分别绕设于皮带滚轮21、22上，第二回料皮带2的输入端与第一回料皮带1的输出端相对应设置且略低于此输出端，皮带滚轮21、22间设有张紧滚轮23。

爬坡皮带3的低端和高端分别绕设于皮带滚轮31、32上，爬坡皮带3的高端与铅炉铸板机的铅炉7的进料口相对应设置并略高于此进料口，爬坡皮带3的输出端对应于铅炉铸板机的铅炉7的进料口设有回料滑板33及滚轮34。

第二回料皮带2与爬坡皮带3的低端之间具有间隙8，从而在第二回料皮带2与爬坡皮带3的低端之间形成可将边角料由第二回料皮带2夹持传送至爬坡皮带3的工作段35的夹持部。

皮带滚轮22、32的一端分别与链轮64、62相固接，链轮61与电机4的输出轴相固接，链轮63张设于链轮62与64之间，链轮61、62、63和64分别与传动链条5传动连接。皮带滚轮21、22、23、31和32，电机4，以及与链轮61、62、63和64分别安装于可活动行走的支架9上。

工作时，边角料A由铅炉铸板机的裁刀下方落入第一回料皮带1上并通过送料滑板11落入第二回料皮带2的输入端上，电机4的输出轴顺时针转动，链轮61、62、63和皮带滚轮31、32随着顺时针转动，链轮64和皮带滚轮21、22、23逆时针转动，边角料被传送到第二回料皮带2与爬坡皮带3的低端之间的间隙8内，由间隙8将边角料由第二回料皮带2的工作段夹持传送至爬坡皮带3的工作段35，最后边角料由爬坡皮带3的高端落至回料滑板33，由回料滑板33及滚轮34将边角料送入铅炉铸板机的铅炉7的进料口中，从而实现自动回料的目的，可降低工人的劳动强度，提高生产效率，消除添加边角料的安全隐患。