[实用新型]一种双回扣包边导向器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包边装置，尤其涉及一种双回扣包边导向器。

背景技术

手提包、挎包的手挽等多使用扁平状的包芯带，改种包芯带是在扁平芯材的外面包裹一层外包带。目前，该种包芯带加工过程如下：先根据手挽的规格将外包带裁剪好，然后将扁平芯材置于外包带上，放置在工作台上用推板或推竹将外包带的两边进行折边，折边后通过机器车边缝合。这种做法存需要手工一件一件折边，耗费大量的人力，且工序繁琐，工作效率低，生产成本较高，影响企业效益，且手工折边不规则，影响美观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种结构简单，使用方便，能快速、自动进行折边的双回扣包边导向器。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种双回扣包边导向器，包括包边筒和固定座，固定座固定在包边筒底部，在包边筒的前后两端分别设有供外包带进出的入口和出口，包边筒从入口至出口的宽度逐渐收窄，其中，所述的包边筒两边沿轴向分别设有供外包带两侧分别穿过的左凹槽和右凹槽，左、右凹槽的内侧缘连接形成导向突起，左、右凹槽在入口与出口之间的部分外侧缘分别向内折弯形成可以使外包带自动折边的左导向槽和右导向槽，在左、右导向槽的前端部分别设有使外包带两侧边向内折叠的左转向板和右转向板。

上述的双回扣包边导向器，其中所述的出口两侧还分别设有左导向边和右导向，左导向边和右导向边分别设在左转向板和右转向板外侧。

上述的双回扣包边导向器，其中所述的左、右导向槽上的折边的折弯角度从入口)至出口逐渐变小。

上述的双回扣包边导向器，其中所述的入口处的左、右凹槽及导向突起上方设有定位导向压片，定位导向压片前部的两端分别连接左、右凹槽的外侧缘，后部沿轴向设置在导向突起上方，整个定位导向压片呈“T”字形。

上述的双回扣包边导向器，其中所述的入口前端还连接有可平整外包带的平整架，所述的平整架由往复曲折的金属线构成。

本实用新型采用上述结构后，外包带从入口进入，经过导向槽导向及出口的转向板整形后，能自动折边，再利用机车缝合即可。工序简单，效率高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1A-A处剖视图；

图3是图1B-B处剖视图；

图4是图1C-C处剖视图；

图5是图1的后视图；

图6是图1的右视图；

图7是本实用新型的使用状态示意图。

图中：包边筒1、固定座2、入口3、出口4、左导向边41、右导向边42、左凹槽5、右凹槽6、导向突起7、左导向槽8、右导向槽9、左转向板10、右转向板11、定位导向压片12、平整架13。

具体实施方式

参阅图1-5所示，本实用新型的一种双回扣包边导向器，包括包边筒1和固定座2，固定座2固定在包边筒1底部，在包边筒1的前后两端分别设有供外包带进出的入口3和出口4，包边筒1从入口3至出口4的宽度逐渐收窄，包边筒1两边沿轴向分别设有供外包带两侧分别穿过的左凹槽5和右凹槽6，左、右凹槽5，6的内侧缘连接形成导向突起7，左、右凹槽5，6在入口3与出口4之间的部分外侧缘分别向内折弯形成可以使外包带自动折边的左导向槽8和右导向槽9，左、右导向槽8，9上的折边的折弯角度从入口3至出口4逐渐变小，在左、右导向槽8，9的前端部沿包边筒2的轴向方向分别设有使外包带两侧边向内折叠的斜边的左转向板10和右转向板11，出口4两侧还分别设有左导向边41和右导向边42，左导向边41和右导向边42分别设在左转向板10和右转向板11外侧，前端分别向内折弯包在左、右转向板10，11外面。入口3处的左、右凹槽5，6及导向突起7上方设有定位导向压片12，定位导向压片12前部的两端分别连接左、右凹槽5，6的外侧缘，后部沿轴向设置在导向突起9上方，整个定位导向压片呈“T”字形，入口3前端还连接有可平整外包带的平整架13，所述的平整架13由往复曲折的金属线构成。

具体使用时，将本实用新型通过固定座2固定在工作台上，将外包带穿过平整架13进行平整，然后穿过入口3，外包带的两边进入到左、右导向槽8，9内，中间部分自由进入到左、右凹槽5，6及定位突起7上，当外包带经过出口4时，经由左、右导向槽8，9和左、右凹槽5，6配合折边后，通过出口4处的左、右导向板10，11及左、右导向边41，42配合导向，可使外包带转90度角拉出并形成规则的折边，供包芯材使用。