[实用新型]烧烤炉炉头及使用该炉头的烧烤炉无效
申请号: | 200920195046.8 | 申请日: | 2009-09-18 |
公开(公告)号: | CN201526967U | 公开(公告)日: | 2010-07-14 |
发明(设计)人: | 李光强 | 申请(专利权)人: | 广州市伊东机电有限公司 |
主分类号: | F23D14/02 | 分类号: | F23D14/02;F23D14/04;F23D14/12;F23D14/48;F23D14/70;F24C3/04;A21B1/00 |
代理公司: | 广州华进联合专利商标代理有限公司 44224 | 代理人: | 谢伟;曾旻辉 |
地址: | 510435 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 烧烤 炉炉头 使用 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种烧烤炉炉头及使用该炉头的烧烤炉。
背景技术
无烟烧烤炉常用于烧烤各种食物,其以石油液化气为燃料,燃烧燃气是通过炉头来实现的,炉头在燃烧气体时需要输入燃气和空气,并以一定的比例充分混合。在输入燃气时,燃气可以通过气瓶的高压进入,现有无烟烧烤炉需要输入的空气则要借助风机抽入,燃气进入炉壳时,中间气流大、两端气流小,使炉壳内的燃气气流不均匀,在燃气燃烧时,会使烤炉出现局部高温,影响烧烤的效果。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种烧烤炉炉头及使用该炉头的烧烤炉。本实用新型的燃气输入时更均匀,与空气的混合更充分,尽可能的减少了局部高温的出现。
其技术方案如下:
一种烧烤炉炉头,包括炉壳、进气管及微孔陶瓷板,微孔陶瓷板与炉壳连接且在炉壳内形成燃气腔,进气管与该燃气腔相通;在燃气腔内设有分气板,该分气板靠近进气管一侧,分气板上设有分气孔,位于进气管相反侧的所述燃气腔通过分气孔与进气管相通。
一种烧烤炉,该烧烤炉的炉头包括炉壳、进气管及微孔陶瓷板,微孔陶瓷板与炉壳连接且在炉壳内形成燃气腔,进气管与该燃气腔相通;在燃气腔内设有分气板,该分气板靠近进气管一侧,分气板上设有分气孔,位于进气管相反侧的所述燃气腔通过分气孔与进气管相通。
燃气及空气先从进气管进入至炉壳内,并流经分气板上的多个分气孔,由于分气板上分气孔的扰流作用,使燃气与空气进行充分混合,在多个分气孔的分流作用下,混合后的燃气及空气更均匀的输至燃气腔,烧烤炉燃烧时更均匀,避免局部高温的出现,燃烧更均匀。
前述技术方案进一步细化的技术方案可以是:
所述分气孔在所述分气板上均布。
所述分气板与所述微孔陶瓷板垂直。
在所述进气管上连接有变径管,该变径管与所述进气管连接的一端为近端、远离进气管的一端为远端,变径管的远端直径大于近端直径,在变径管上设有气嘴,该气嘴插入变径管的远端并朝向近端。燃气经气嘴高速喷入变径管内,由于变径管的直径逐渐缩小,高速流动的燃气在变径管内形成负压而将空气吸入,吸入的空气与燃气混合后从进气管进入炉壳内。
在所述变径管的远端设有固定板,所述气嘴安装在该固定板上。
在所述炉头的上方设有挡火板。设置挡火板之后,可以对火苗的上方进行遮挡,避免火苗飘出至烧烤的有效区域,提高烧烤炉的利用率。
在所述燃气腔内还设有导气板,导气板将所述燃气腔分为前侧腔及后侧腔,前侧腔靠近所述微孔陶瓷板、后侧腔远离所述微孔陶瓷板,导气板与所述炉壳之间存在通气间隙,前侧腔与后侧腔之间通过通气间隙相通;所述通气间隙位于所述导气板的下方,所述导气板上侧相对于其下侧更靠近所述微孔陶瓷板。燃气与空气混合后,后侧腔内的燃气与空气混合后,在导流板的作用下,经通气间隙进入到前侧腔中,再经微孔陶瓷板上的微孔喷出燃烧,燃烧更充分、更均匀。
采用前述炉头的烧烤炉的结构是:
综上所述,本实用新型的优点是:燃气燃烧时更均匀,尽可能的减少了局部高温的出现。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明:
图1是本实用新型实施例所述烧烤炉的结构图;
图2是炉头的结构图;
图3是图2的端部视图;
图4是图2的剖视图;
附图标记说明:
1、炉头,2、炉壳,3、进气管,4、微孔陶瓷板,5、分气板,6、变径管,7、固定板,8、气嘴,9、挡火板,10、导气板,11、前侧腔,12、后侧腔,13、通气间隙。
具体实施方式
如图1至图4所示,一种烧烤炉,该烧烤炉的炉头包括炉壳2、进气管3及微孔陶瓷板4,微孔陶瓷板4与炉壳2连接且在炉壳2内形成燃气腔,进气管3与该燃气腔相通;在燃气腔内设有分气板5,该分气板5靠近进气管3一侧,分气板5上设有分气孔,位于进气管3相反侧的燃气腔通过分气孔与进气管3相通。
其中,分气孔在分气板5上均布,分气板5与微孔陶瓷板4垂直,在微孔陶瓷板4外设有炉头网;在进气管3上连接有变径管6,该变径管6与进气管3连接的一端为近端、远离进气管3的一端为远端,变径管6的远端直径大于近端直径,在变径管6上设有气嘴8,该气嘴8插入变径管6的远端并朝向近端,在变径管6的远端设有固定板7,气嘴8安装在该固定板7上,在炉头1的上方设有挡火板9。
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