[实用新型]自动切断成挂机

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动切断成挂机，特别是用于加工粉、面的自动切断成挂机。

背景技术

粉、面的自动化加工已经成为现在发展的趋势，在全自动化加工的生产线上，粉、面从切断到烘干有一个上挂的过程，过去，人们通常采用人工的方法将切断的粉、面挂在挂杆上，这样做效率低，需要的人力资源多。之后，为了适应自动化的生产，出现了短挂粉面自动上挂机，包括输送带、自动送杆机构、切刀，所述的输送带为连续运动，工作时，自动送杆机构将挂杆送入到输送带上，输送带带着挂杆运动，当运动到切刀下方时，被切断的粉或面的中部落在挂杆上，并且粉或面铺在输送带上，然后经提升机构将粉或面输送的烘干设备内，这种结构，虽然能够很好的实现自动化生产，但是，由于输送带为连续运动，很难保证切断后的粉或面的正中间部位刚好落在运动的挂杆上，从而造成挂杆两边的粉或面不等长，给后面的生产和包装带来麻烦；由于粉面切断后平铺在输送带上，因此，长挂的粉面加工不适合这种设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是准确的将切断后的粉面挂在挂杆上，自动的将切断后的粉面输送到下一道工序中。

为达到上述目的，自动切断成挂机，包括机架，所述的机架内设有第一电机、主传动轴、间歇分割器、成挂输送主动轴、设在成挂输送主动轴上的第一输送链轮、自动送杆机构、切刀轴及砧轴；所述的第一电机和主传动轴之间设有第一传动机构；所述的间歇分割器包括入力轴和出力轴，主传动轴和入力轴之间设有第二传动机构；所述的成挂输送主动轴设在间歇分割器的一侧，成挂输送主动轴和出力轴之间设有第三传动机构；所述的自动送杆机构与出力轴之间设有第四传动机构；所述的切刀轴上设有切刀，切刀轴和砧轴设在第一电机的上方，切刀轴与出力轴之间设有第五传动机构，所述的砧轴设在切刀轴的一侧；所述的机架内成挂输送主动轴的上方设有第一成挂输送被动轴和第二成挂输送被动轴，第一成挂输送被动轴上设有第二输送链轮，第二成挂输送被动轴上设有第三输送链轮，所述的第一输送链轮、第二输送链轮和第三输送链轮上设有输送链条，输送链条上设有均匀排列的提钩。

上述结构，第一电机通过第一传动机构将动力传给主传动轴上；主传动轴通过第二传动机构将动力传给间歇分割器上的入力轴上；入力轴的连续运动通过间歇分割器转变成为出力轴的间歇运动；出力轴通过第三传动机构将间歇运动传给成挂输送主动轴，成挂输送主动轴带动第一输送链轮旋转，第一输送链轮带动输送链条间歇运动；出力轴通过第四传动机构促使自动送杆机构间歇工作，使自动送杆机构内的挂杆按要求输送到输送链条上；出力轴通过第五传动机构带动切刀轴间歇运动，以达到切断粉面的目的。所述的成挂输送主动轴、自动送杆机构和切刀轴的间歇运动是配合运动的，即出力轴运动一次，成挂输送主动轴通过第一输送链轮带动输送链条运动一个距离，所述的距离为两个相邻提钩之间的距离，当此次的输送链条运动完后，输送链条上其中一个提钩正好停顿在自动送杆机构处，此时，自动送杆机构送出一根挂杆至提钩上，并且，在输送链条上的另一个挂杆正好处在切刀的下方，同时，切刀运动一圈，做一次切断工作，使得落在挂杆上的粉面两边长度一样，这样，就准确的将切断后的粉面挂在了挂杆上；由于切断后的粉面直接挂在了挂杆上，因此，粉面在自身重力的作用下自动伸直。

作为改进，所述的机架上砧轴下方输送链条的上方设有压轴。粉面在切断过程中，由于落在挂杆两边的粉面重量不相等，先切断的一端重于后切断的一端，因此，挂杆会因为两边重量不一致而产生滚动，造成切断后的粉面在挂杆两边的长度不一致，设置压轴能够防止挂杆滚动，从而保证挂杆两边的粉面长度一致。

作为改进，所述的机架上部设有第二电机及传动轴，所述的第二电机的输出轴上设有第十一链轮，传动轴上设有第十二链轮和第十三链轮，所述的第十一链轮和第十二链轮之间设有链条；传动轴和所述的切刀轴之间设有一对夹辊，所述的两夹辊的轴线在同一水平面上，夹辊上设有第十四链轮，所述的第十三链轮和第十四链轮之间设有链条，两夹辊之间设有间隙。

其传动过程为：第二电机带动第十一链轮旋转，第十一链轮通过链条和第十二链轮带动传动轴旋转，传动轴通过第十三链轮、链条和第十四链轮带动夹辊旋转。成形的粉面通过两夹辊之间的间隙到达切刀轴处进行切断，旋转的夹辊对粉面有牵引作用，保证切断的可靠性。

作为改进，所述的主传动轴和砧轴之间设有第六传动机构。第六传动机构用于带动砧轴连续旋转，然后配合切刀轴，保证切断的可靠性和准确性。