[实用新型]多排换热器及空调器

说明书

技术领域

本实用新型涉及热交换器，特别涉及一种多排换热器及空调器。

背景技术

随着国际、国内市场对空调能效比的入门要求越来越高，原来采用单排换热器的低能效空调很快将被淘汰。为达到能效要求，房间空调器所使用的换热器中冷凝器一般为双排、三排，极少数为四排；蒸发器多为双排，有少部分为三排；冷凝器翅片多采用冲锋或波纹翅片；蒸发器多数选用冲锋翅片。换热器的U管间距通常相同，且同一换热器(蒸发器或冷凝器)的翅片间距设计值均相同。

以空调制冷标准工况为例：室内蒸发器(双排)迎风面的空气干球温度为27℃，蒸发器内部制冷剂蒸发温度大至为8℃，温度差为Δt＝27-8＝19℃；因此，从迎风面出来的干球温度大至为18℃，再用18℃的空气吹在背风面蒸发器上，温度差为Δt＝18-8＝10℃，得到空调的出风温度大至为14℃。根据以上数据可以看出，整个蒸发器的温度场是不均匀的，其迎风面换热效果明显比背风面的换热效果好，即迎风面部分得到了充分的蒸发，而背风面部分蒸发效果明显很差。甚至会出现背风部分的蒸发器逆向冷却迎风面部分的蒸发器，造成制冷量间接无谓损耗。如果空调器使用多年，有部分冷媒泄漏，造成蒸发压力更低；加上温度场不均匀，更容易出现蒸发器结霜或是有凝结水从风口吹出，从而影响空调器舒适性。室外冷凝器与蒸发器原理恰好相反，其迎风面得到充分冷却，而背风面冷却效果会明显下降，甚至出现热量逆流，造成能量浪费。

现有多排换热器基本都能满足换热，其大都采用同片距翅片换热器。因需满足换热要求，必须增大换热面积，但因为温度场的不均匀，在满足制冷、制热能力的要求下需要加大换热器尺寸或将换热器翅片间距减小，这样就造成了制造成本的提高和资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型目的在于，提供一种多排热交换器，可使整个换热器的温度场更为均匀。在此基础上，本实用新型提供一种空调器，可节省制造成本，充分利用资源。

为解决以上技术问题，本实用新型多排换热器的技术方案是，靠近迎风面的换热器面积小于靠近背风面的换热器面积。

优选地，各排换热器为翅片换热器，其中迎风面换热器的翅片间距大于背风面换热器的翅片间距。

优选地，为双排换热器，其中迎风面换热器的翅片间距为1.6±0.05mm，背风面换热器的翅片间距为1.4±0.05mm。

本实用新型提供的空调器，其蒸发器与冷凝器为多排换热器，且靠近迎风面的换热器面积小于靠近背风面的换热器面积。

优选地，各排换热器为翅片换热器，其中迎风面换热器的翅片间距大于背风面换热器的翅片间距。

优选地，为双排换热器，其中迎风面换热器的翅片间距为1.6±0.05mm，背风面换热器的翅片间距为1.4±0.05mm。

优选地，为三排换热器，相邻排换热器U管之间的间距相等。

本实用新型中，靠近迎风面的换热器面积小于靠近背风面的换热器面积，可使整个换热器的温度场分布均匀。这是因为，迎风面换热面积小，但风量相对较大；背风面换热面积大，但风量相对较小；这有助于使迎风面和背风面的进出空气温差大至相当，即使得整个换热器的温度场分布均匀，保证换热器得到充分换热。

特别地，多排换热器采用不同间距的设计方式，迎风面的设计间距大于背风面设计间距：一方面，使整个换热器的温度场均匀，使换热器得到充分换热，有效利用能源；另一方面，由于迎风面的翅片间距相对较大，可节约翅片使用量，有助于节约制造成本。

附图说明

图1为本实用新型多排换热器一实施例的示意图；

图2为图1中一段多排换热器的示意图；

图3为图2中多排换热器分拆后的示意图。

具体实施方式

针对现有多排换热器存在温度场不均，制造成本相对较高的情况，本实用新型重点着眼于平衡换热器内部温度场，以达到节约成本的目的。其基本构思是，靠近迎风面的换热器面积小于靠近背风面的换热器面积。

下面结合附图与具体实施例进行描述。

同时参见图1-3，所述换热器100为室外冷凝器，分为迎风面换热器110、背风面换热器120两排。空气流从换热器110吹向换热器120时，为使冷凝器内部温度场温度均匀，特改变换热器110与换热器120的翅片间距(a＞b)，其中：换热器110的翅片111之间的间距a为1.6mm；换热器120的翅片121之间的间距b为1.4mm。