[实用新型]玻璃瓶罐翻转机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃制品翻转设备，尤其是一种玻璃瓶罐翻转机。

背景技术

目前，国内现有的玻璃瓶罐产品的输送均是采用垂直输送机，此种垂直式输送机是通过垂直输送带使玻璃瓶罐产品进行360度垂直翻转。然而在使用过程中，却无法对玻璃瓶罐产品内的碎玻璃等异物进行及时发现或清除，还需要工作人员对玻璃瓶罐产品进行逐一的检查，不但增加了工作量，还降低了生产效率。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种可对在线生产的玻璃瓶进行360度翻转倒置及水平输送的一种玻璃瓶罐翻转机。

为实现上述目的，本实用新型提供一种玻璃瓶罐翻转机，包括机架与输送链导轨机构，所述输送链导轨机构与所述机架相连接，所述输送链导轨机构由输送链导轨A、输送链导轨B与输送链导轨C构成，所述输送链导轨A的末端及所述输送链导轨B的末端分别与所述输送链导轨C的两端相连接，在所述输送链导轨A及所述输送链导轨B的表面还分别设有进瓶输送系统及出瓶输送系统。

所述输送链导轨A的首端依次设有输送链条带胶块与被动轮总成。

所述输送链导轨B的首端设有主动轮总成与传动减速电机。

所述机架还安装有多个夹紧装置与至少两个大滚轮。

所述大滚轮的数量为两个。

所述大滚轮分别与所述输送链导轨A及所述输送链导轨B相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的玻璃瓶罐翻转机，其中，输送链导轨机构与机架相连接，输送链导轨机构由输送链导轨A、输送链导轨B与输送链导轨C构成，输送链导轨A的末端及输送链导轨B的末端分别与输送链导轨C的两端相连接，在输送链导轨A及输送链导轨B的表面还分别设有进瓶输送系统及出瓶输送系统，输送链导轨A的首端依次设有输送链条带胶块与被动轮总成，输送链导轨B的首端设有主动轮总成与传动减速电机。本实用新型可对在线生产的玻璃瓶进行360度翻转倒置及水平输送，减少因人工检测瓶内异物的漏检现象；能够对玻璃瓶罐在生产过程中，因某种因素将已进入瓶罐产品内的碎玻璃等异物进行倒置清除，由于其翻转过程简单、可靠，可控制翻转速度和玻璃进出翻转框架的速度，能够实现自动、大批量生产。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图。

主要元件符号说明如下：

1机架            2输送链导轨A      3被动轮总成

4输送链条带胶块  5主动轮总成       6输送链导轨B

7传动减速电机    8夹紧装置         9大滚轮

10输送链导轨C    11出瓶输送系统    12进瓶输送系统

具体实施方式

为了更清楚的表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1与图2所示，本实用新型提供一种玻璃瓶罐翻转机，包括机架1与输送链导轨机构，输送链导轨机构与机架1相连接，输送链导轨机构由输送链导轨A2、输送链导轨B6与输送链导轨C10构成，输送链导轨A2的末端及输送链导轨B6的末端分别与输送链导轨C10的两端相连接，输送链导轨A2的首端依次设有输送链条带胶块4与被动轮总成3，输送链导轨B6的首端设有主动轮总成5与传动减速电机7，在输送链导轨A2及输送链导轨B6的表面还分别设有进瓶输送系统12及出瓶输送系统11。机架还安装有多个夹紧装置8与两个大滚轮9，两个大滚轮9分别与输送链导轨A2及输送链导轨B6相连接。

本实用新型的工作原理为：玻璃瓶罐产品经进瓶输送系统输送至被动轮总成，由安装于导轨内输送链条带胶块对产品进行夹持，调整夹紧装置以适用不同大小的玻璃瓶罐产品，瓶罐产品夹紧后经序输送链导轨A、输送链导轨B、输送链导轨C输送和大滚轮传动进行翻转倒置输送至主动轮总成处，由安装此处的出瓶输送系统将瓶罐产品输送至生产线上。本实用新型可对在  线生产的玻璃瓶进行360度翻转倒置及水平输送，减少因人工检测瓶内异物的漏检现象；能够对玻璃瓶罐在生产过程中，因某种因素将已进入瓶罐产品内的碎玻璃等异物进行倒置清除，由于其翻转过程简单、可靠，可控制翻转速度和玻璃进出翻转框架的速度，能够实现自动、大批量生产。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。