[实用新型]微蚀刻液回收设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属回收装置，具体涉及一种通过电解方法实现从蚀刻液中回收铜的设备。

背景技术

蚀刻过程中会产生大量含有铜离子的蚀刻液，这些蚀刻液具有毒性大、腐蚀性强等特点，而且含有很多重金属，对人体、动植物及环境存在极大的危害，属于禁止随意排放的一类危险排放物。目前，对这种蚀刻液一般置换法或还原法回收铜等金属，再将处理后的废液排放出去。然而这些方法只能处理高浓度的蚀刻液，处理后的废液实际上仍有相当量的铜离子存在，回收得到的铜金属松散粗糙、容易散裂，在不再经处理的情况下利用价值不高，这主要是由于技术仍不完善造成的。这些废液排出去后仍然会对环境造成污染，另外也浪费了大量具有极高经济价值的铜金属。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构合理、回收效果好、回收得到的铜金属性能优良的微蚀刻液回收设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种微蚀刻液回收  设备，包括控制部分、回收机构、储存槽和循环水泵，回收机构电联接到控制部分，循环水泵连接储存槽，控制部分包括控制面板及电源，其特征在于：所述回收机构的结构为：在一水平放置的底板上表面紧密设置一外管和内管，内管设在外管内，外管底部管壁设有进水管，进水管连接循环水泵；底板下表面设有轴承座，导电铜棒穿过底板固定在轴承座上，导电铜棒设有齿轮，该齿轮和连接在旋转马达上的齿轮啮合；导电铜棒下端设有水银导电杯，水银导电杯内装有水银；沿外管内壁设有钛阳极，内管外侧罩设有钛阴极，钛阴极和导电铜棒固定在一起；钛阳极接电源阳极，导电水银杯接电源阴极。

进一步地，所述外管管壁设有溢流管，溢流管管孔底部低于内管顶部，溢流管连接储存槽，溢流管在于使电解后的蚀刻液溢流到储存槽中。

进一步地，所述导电水银杯通过轴承固定在导电铜棒上。

工作原理：开动旋转马达，齿轮转动，带动导电铜棒旋转，导电铜棒钛阴极旋转，旋转马达的速度可以调(0-140转/分钟)，电源通过水银导电到导电铜棒上并传到钛阴极与钛阳极使其开始电解。微蚀刻液通过循环水泵，在阴极和阳极中间循环电解，经过多次循环电解，铜离子获得电子而还原覆盖在旋转的钛阴极上，形成电解铜板，把微蚀刻液的铜离子含量降到最低。

本实用新型结构合理，通过采用循环水泵循环电解及钛阴极旋转运动，使微蚀刻液中的铜离子充份获得电子而还原，最后能将蚀刻液中的铜离子含量降低至0.05％后再排放出去，能够最大限度地回收蚀刻液中的铜，形成的电解铜板性能优良，从而能最大限度地保护环境，降低企业生产成本，有利于节能环保。

附图说明

图1为本实用新型俯视平面示意图；

图2为本实用新型主视平面示意图；

图3为本实用新型回收机构分解示意图。

图中，1为控制面板，2为回收机构，3为储存槽，4为电源，5为循环水泵，6为马达，7为底板，8为外管，9为内管，10为溢流管，11为进水管，12为轴承座，13为齿轮，14为导电铜棒，15为轴承，16为导电水银杯，17为水银，18为钛阳极，19为钛阴极。

具体实施方式

本实施例中，参照图1、图2和图3，所述微蚀刻液回收设备，包括控制部分、回收机构2、储存槽3和循环水泵5，回收机构2电联接到控制部分，循环水泵5连接储存槽3，控制部分包括控制面板1及电源4；回收机构2的结构为：在一水平放置的底板7上表面紧密设置一外管8和内管9，内管8设在外管9内，外管8底部管壁设有进水管11，进水管11连接循环水泵5；底板7下表面设有轴承座12，导电铜棒14穿过底板7固定在轴承座12上，导电铜棒14设有齿轮13，该齿轮和连接在旋转马达6上的齿轮啮合；导电铜棒14下端设有水银导电杯16，水银导电杯16内装有水银17；沿外管8内壁设有钛阳极18，内管9外侧罩设有钛阴极19，钛阴极19和导电铜棒14固定在一起；钛阳极18接电源4阳极，导电水银杯14接电源4阴极。

参照图2和图3，所述外管8管壁设有溢流管10，溢流管10管孔底部低于内管9顶部，溢流管10连接储存槽3，溢流管10在于使电解后的蚀刻液溢流到储存槽3中。

参照图2和图3，所述导电水银杯16通过轴承15固定在导电铜棒14上。

工作原理：开动旋转马达6，齿轮13转动，带动导电铜棒14旋转，导电铜棒14带动钛阴极19旋转，电源4通过水银17导电到导电铜棒14上并传到钛阴极19与钛阳极18使其开始电解。微蚀刻液通过循环水泵5，在钛阴极19和钛阳极18中间循环电解，经过多次循环电解，铜离子获得电子而还原覆盖在旋转的钛阴极19上，形成电解铜板，把微蚀刻液的铜离子含量降到最低。