[实用新型]万能音响压皮机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压机，特别是一种用于生产音响的万能压皮机。

背景技术

在音响制造领域，为了使得音箱外箱体更为美观好看，生产时会在箱体外部粘合一层装饰皮。但是，目前各厂商还普遍采用手工方式粘合音响箱体外皮。而采用手工制作方式粘合外皮存在操作人员多、工序繁杂、合格率低及生产效率低等诸多缺点，甚至出现粘合不均匀的表面缺陷，不但没有达到美观的作用，反而更加影响视觉效果，严重影响了音箱生产企业的市场竞争力和效益。

实用新型内容

为了解决上述的问题，本实用新型的目的在于提供一种高效率、高制造精度的自动压皮机，其可将装饰皮均匀，高效地，牢固地压合在音响箱体表面上。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

一种万能音响压机，包括框式的机架，所述机架的顶部横梁上安装有可向下运动的主执行器，所述机架左侧立柱之间安装有可向右运动的左侧执行器，所述机架右侧立柱之间安装有可向左运动的右侧执行器，所述主执行器的两侧设有挂钩，所述左侧执行器的右端设有左模安装座，所述右侧执行器的左端设有右模安装座。

作为上述技术方案的改进，所述的主执行器为两个竖直平行布置的气缸。

作为上述技术方案的进一步改进，所述左侧执行器为两个水平平行布置的气缸，所述右侧执行器为两个水平平行布置的气缸。

作为上述技术方案的进一步改进，所述左侧两个水平平行布置的气缸之间设有平衡调节器；所述右侧两个水平平行布置的气缸之间设有平衡调节器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型由于使用多面的执行器对音响箱体和装饰皮之间进行的压合，避免了人工操作，稳定了产品质量，解决了以往人工制造的缺陷，并可以极大的提高生产效率。此外，本实用新型压机为多面压合，可以避免单向压合时由于压力集中造成箱体断裂的可能，同时保证粘附均匀。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型结构主视示意图；

图2是本实用新型左视示意图；

图3是本实用新型俯视示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的一种万能音响压机，包括框式的机架1，所述机架1的顶部横梁上安装有可向下运动的主执行器2，所述机架1左侧安装有可向右运动的左侧执行器3，所述机架1右侧安装有可向左运动的右侧执行器4，所述主执行器2的两侧设有挂钩5，所述左侧执行器3的右端设有左模安装座6，所述右侧执行器4的左端设有右模安装座7。本实用新型由于使用多面的执行器对音响箱体和装饰皮之间进行的压合，避免了过多的人工操作，稳定了产品质量，解决了以往人工制造的缺陷，并可以极大的提高生产效率。此外，本实用新型压机为多面压合，可以避免单向压合时由于压力集中造成箱体断裂的可能，同时保证粘附均匀。

作为优选，在本实施例中，所述的主执行器2为两个竖直平行布置的气缸22，23。

作为优选，在本实施例中，所述左侧执行器3为两个水平平行布置的气缸32，33，所述右侧执行器4为两个水平平行布置的气缸42，43。布置两个平行的气缸有利于装饰皮和箱体在压合时受力更加均匀平顺，可有效提高压合面的外表面质量。此外，本实用新型的执行器还可以是液压缸，或者其他类似部件。

作为优选，在本实施例中，所述左侧的两个水平平行布置的气缸32，33之间设有平衡调节器34；所述右侧两个水平平行布置的气缸42，43之间设有平衡调节器44。所述的平衡调节器34连接固定在所述的两个平行布置的液压缸32，33之间，所述的平衡调节器44连接固定在所述的两个平行布置的液压缸42，43之间，转动平衡调节器34，44的转盘来调节两个平行设置的液压缸位于同一水平面，使得工作过程更为平顺，施力更为均匀。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

本实用新型的工作过程是：先在本实用新型的主执行器2两侧挂钩5上固定好绳子，绳子另一端连接包住音响外箱体的加热橡胶硅胶8，在左、右侧执行器3，4的模具安装座6，7上分别安装好左右模；开动本实用新型的控制系统，先控制主执行器2上升，通过绳子将加热橡胶硅胶8提升并拉紧，使得加热橡胶硅胶8紧贴并粘附于音响外箱体表面，再通过控制左右执行器3，4动作，实现自动压合，将加热橡胶硅胶8压合在音响空箱产品的外表面。