[实用新型]应用于电解槽上的燃气焙烧烧嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于电解槽上的燃气焙烧烧嘴。

背景技术

电解槽燃气焙烧的目的是使电解槽能平稳地从室温转入高温生产，避免热冲击对内衬的损坏，使填缝糊得到良好的焙烧而获得适当的强度，并驱除内衬中的水分。研究表明电解槽阴极内衬的缺陷绝大多数都是在焙烧启动阶段产生的，因而焙烧启动对铝电解槽的正常生产和电解槽寿命影响极大。

整个电解槽燃气焙烧加热过程是在电解槽内完成，现有焙烧加热的燃烧器结构本身就决定了只能火口向电解槽底倾斜，火焰直接接触阴极槽面的方法，燃烧器火焰对电解槽阴极碳的热冲击大、局部温度过高、导致电解槽阴极内衬易破损，直接影响电解槽的使用寿命。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构合理、能加快电解槽焙烧启动过程中的升温速度、加强电解槽内温度均匀性、延长电解槽的使用寿命并减少用于电解槽的维修费用的应用于电解槽上的燃气焙烧烧嘴。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

应用于电解槽上的燃气焙烧烧嘴，包括相通的燃气外壳、助燃空气外壳、空气导管及导焰管，有点火电极从燃气外壳端部插入至导焰管内，位于燃气外壳和助燃空气外壳上分别开有燃气接口和助燃空气接口，所述导焰管与空气导管可拆分连接，所述导焰管开口端沿管体轴向弯曲90°。

在本实用新型中，所述燃气外壳上设有火焰观察孔。

在本实用新型中，所述燃气外壳上设有燃气测压孔。

在本实用新型中，所述助燃空气外壳上设有助燃空气测压孔。

本实用新型的有益效果是：使用时，将本产品垂直安装固定在电解槽两侧的槽盖护板上，90°弯头导焰管出口呈水平状态对准阳极碳块与阴极碳块之间极距中心线，由于电解槽燃气焙烧烧嘴火焰的出口速度高，可控气氛的热气流经90°弯导焰管导入电解槽内阴阳极碳块的极距中心进行加热，具有对流换热系数大，传热效率高的优点，高速的燃烧气流对槽内的气流进行充分的搅拌，强化气体的循环和对流传热，提高了炉温均匀性和传热效果，缩短了加热时间，有效减小了对阴阳极碳块的烧损。可编程序脉冲控制器控制烧嘴火焰实现大小火按时间比例交替、脉冲燃烧，极大的满足了电解槽焙烧启动过程中的升温速度要求，加强了温度均匀性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型安装在电解槽上的结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，应用于电解槽上的燃气焙烧烧嘴，包括相通的燃气外壳1、助燃空气外壳2、空气导管3及导焰管4，有点火电极5从燃气外壳1端部插入至导焰管4内，位于燃气外壳1和助燃空气外壳2上分别开有燃气接口11和助燃空气接口21，所述导焰管4与空气导管3可拆分连接，所述导焰管4开口端沿管体轴向弯曲90°。

使用时，将本产品垂直安装固定在电解槽6两侧的槽盖护板7上，90°弯头导焰管出口呈水平状态对准阳极碳块8与阴极碳块9之间极距中心线，由于电解槽燃气焙烧烧嘴火焰的出口速度高，可控气氛的热气流经90°弯导焰管导入电解槽内阴阳极碳块9的极距中心进行加热，具有对流换热系数大，传热效率高的优点，高速的燃烧气流对槽内的气流进行充分的搅拌，强化气体的循环和对流传热，提高了炉温均匀性和传热效果，缩短了加热时间，有效减小了对阴阳极碳块9的烧损。可编程序脉冲控制器控制烧嘴火焰实现大小火按时间比例交替、脉冲燃烧，极大的满足了电解槽焙烧启动过程中的升温速度要求，加强了温度均匀性；此外，由于导焰管4与空气导管3可拆分连接，一旦导焰管4损坏也便于更换。

在本实用新型中，位于燃气外壳1上设有火焰观察孔12和燃气测压孔13；位于助燃空气外壳2上设有助燃空气测压孔22。

本实用新型结构合理、能加快电解槽焙烧启动过程中的升温速度、加强电解槽内温度均匀性、延长电解槽的使用寿命并减少用于电解槽的维修费用，是一种广泛应用于电解槽上的燃气焙烧烧嘴。