[实用新型]圆形冲压件自动圆边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及圆边机领域，具体提供一种专门用于圆形冲压件圆边加工的自动圆边机。

背景技术

圆边工艺是机械冷加工领域的一门技术，尤其是在制罐行业，圆边质量直接影响罐体的密封性和外观质量，还影响后续封罐加工工序的效率。

目前，现有技术自动圆边机基本上都是采用电机带动内模旋转，当冲压件进入内模和外模之间后，由内模带动冲压件作自转同时又作公转，在内外模圆边槽的作用力下完成圆边。采用该种结构的自动圆边机时，必须对冲压件在冲压时进行圆边预处理，存在以下不足：(1)、增加了冲压模的复杂结构，给冲压模带来加工或维修不便；(2)、因环形冲压件和材料较薄的冲压件自身的刚性较小，容易在内、外模作用力下引起冲压件自身变形，成为不合格品，增加了成本，影响了企业的经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种专门用于圆形冲压件加工的自动圆边机，冲压件无需预处理即能圆边加工，并且自动圆边机的进料、出料实现自动化。

为了达到以上发明目的，本实用新型自动圆边机包括工作台、托料板、定位块、托盘、压头和卷边轮；托料板倾斜并固定在工作台上，上端设有自上而下的轨道，中部掏空并置有可以自由转动的圆形托盘与托料板表面平齐，在托料板中部掏空的下端圆周上置有两个定位块；压头端面平行于托料板，并固定在垂直于托料板的电机转轴上；卷边轮置于压头端面平面上，可自转并通过丝杆调节相对于压头中心的行程；托盘可升降至压紧在压头上。

所述托料板倾斜的角度为相对于水平面20°～45°。

所述两个定位块之间的直线距离大于圆边后工件的外缘直径，两个定位块相对于托料板绝缘，并接上电极，用于感知托料板上是否有未圆边加工的工件。

所述卷边轮相对于压头中心的运动及所述托盘升降均由气缸驱动。

本实用新型的托料板倾斜固定在工作台上，上端设有自上而下的轨道，进料实现自动化；托料板中部掏空的下端圆周上置有两个定位块，进料时两个定位块可以定位冲压件；卷边轮置于压头端面平面上，可自转并通过丝杆调节相对于压头中心的行程，因此圆边前的冲压件可以不经过预处理；托盘可升降至压紧在压头上，因此冲压件圆边时可以被夹紧，适宜加工环形冲压件。两个定位块之间的直线距离大于圆边后工件的外缘直径，两个定位块相对于托料板绝缘，并接上电极，当托料板上有未加工的冲压件时冲压件连接两个定位块，圆边加工完毕的工件最多接触一个定位块，起到感知托料板上是否有未圆边加工的工件的功能。

本实用新型通过更换压头、托盘和托料板可对不同尺寸的冲压件圆边加工，设备成本低，结构简单，调整方便，工作稳定，卷边轮加工和维修方便，能对未进行预处理的冲压件、环形冲压件以及薄材料冲压件圆边加工，并且圆边规则，圆边质量高。

以下结合附图及具体实施方式进一步说明本实用新型技术方案。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图俯视图；

图2为本实用新型的结构示意图右视图；

图3为本实用新型的结构示意图立体图。

具体实施方式

如图1-3所示，图中标号为：工作台1、托盘2、托料板3、卷边轮4、摇杆5、丝杆6、定位块7、压头8、电机9、气缸10。

本实用新型自动圆边机的托料板3倾斜30°固定在工作台1上，托料板3上端设有自上而下的轨道，中部掏空并置有可以自由转动的圆形托盘2与托料3板表面平齐，在托料板3中部掏空的下端圆周上置有两个定位块7；压头8端面平行于托料板3，并固定在垂直于托料板3的电机9转轴上；卷边轮4置于压头8端面平面上，可自转并通过丝杆6调节相对于压头8中心的行程；托盘2可升降至压紧在压头8上。所述卷边轮4的动作及托盘2的升降，均为通过连接机构由气缸10提供。

所述两个定位块7之间的直线距离大于圆边后工件的外缘直径，两个定位块7相对于托料板3绝缘，并接上电极，用于感知托料板3上是否有未圆边加工的工件，实现自动化：当托盘2上有未圆边加工的工件时，气缸10动作，升起托盘2夹紧工件，同时推动卷边轮4完成圆边加工，加工完毕后气缸10、卷边轮4、托盘2复位；当托盘2上无工件时，处于待机状态。