[实用新型]一种可自动切断浇口的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别是涉及一种可自动切断浇口的注塑模具。属于注塑模具技术领域。

背景技术

注塑成型过程实质上是塑料溶化，流动，固化定形的过程。塑料在注射机料筒中被加热熔化，又在注射机柱塞或螺杆的挤压下被射进模具的浇注系统，经过事先开设的浇口进入模具型腔里，形成制品的形状，经过一段时间的保压过程和冷却过程，固定在注射机上的模具被打开，注射机推杆连动模具顶出结构将固化成型制品顶出。一般情况下，浇口的完全凝固是在保压过程结束后靠模具自然冷却来实现，由于保压过程对提高制品密度，降低收缩和克服制品表面缺陷有影响，过程必不可少。现有技术中，尽管热流道技术在注塑模中应用越来越广，所成型塑胶制品上的进胶点也越来越不明显，但是根据不同形状产品外观要求，模具设计中也经常采用无废料热流道系统和有废料的侧浇口进胶形式相结合来成型塑胶制品；另外由于热流道技术使用成本高，实际生产中也大量单独采用冷流道侧浇口进胶成型塑胶制品。现有技术注塑模具存在如下缺点：塑胶产品会与流道内的胶料连在一起，需要二次加工工序使其分离，存在成型效率低、增加工人劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为了克服现有的注塑模具需要二次加工工序使其分离、成型效率低的缺点，提供一种可自动切断侧浇口的注塑模具，它具有成型效率高、劳动强度低的特点。

本实用新型的目的可以通过如下技术方案达到：

一种可自动切断浇口的注塑模具，其结构特点是：包括定模固定板、热流道固定板、定模板、动模板、对称设置在动模板下方的两块方铁和动模固定板，定模板、动模板合模后形成流道及型腔；还包括设置在两块方铁上的油缸、位于动模板下方并与之保持一定间距的油缸推板和位于动模板与油缸推板之间的导向组件；各油缸设有活塞杆、两个与注塑机液压系统连接的油路接头，油缸推板的两端分别通过螺钉与两块方铁上的油缸活塞杆连接，油缸推板端面上设有至少一个行程限位钉以及扁顶针固定板，所述扁顶针固定板上设有穿过动模板的扁顶针，所述扁顶针的顶端位于流道与型腔之间的浇口正下方。

在保压结束后期，注塑机液压系统控制油接头进油，固定在方铁上的簿形油缸的活塞开始运动，台肩螺钉带动油缸推板做顶出运动，固定在油缸推板上的扁顶针也跟着运动，一少部分塑胶被挤入制品内，当行程限位钉接触到动模板时，此时扁顶针刚好将浇口封死，完成自动切断浇口。

本实用新型的目的还可以通过如下技术方案达到：

本实用新型的一种实施方案是：所述行程限位钉与动模板底面之间的距离为2～3mm。

本实用新型的一种实施方案是：所述导向组件由设置在动模板底面上的导柱、导柱固定板和开设在油缸推板端面上的通孔构成；所述导柱的一端与导柱固定板固定连接、其另一端穿插在通孔中。

本实用新型的一种实施方案是：所述油缸为一种簿形油缸。

本实用新型的一种实施方案是：所述扁顶针的旁边设有动模镶件。

本实用新型的一种实施方案是：其特征是：所述台肩螺钉与活塞柱之间设有垫圈。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型是一种针对侧浇口或搭接进胶形式的自动切浇口模具。本实用新型利用常规的热流道技术，即利用注塑机配备的控制热流道阀针运动的气压和液压系统，选择液压系统控制切浇口扁顶针上下运动，自动切断浇口，从而取消了二次加工工序，达到成型效率高、降低工人劳动强度的目的。具有缸体尺寸小、结构紧凑、模具整体体积小的有益效果。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图3是图2中A的放大示意图。

图4是结构示意图油缸、油缸推板、扁顶针等部件的立体图。

具体实施方式

具体实施例：

图1～图4构成本实用新型的一个具体实施例。