[实用新型]一种无包装钉的包装箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装箱技术领域，尤其涉及一种无包装钉的包装箱。

背景技术

目前，公知的包装箱大都是由一张模切成型的纸板，沿折痕折合而成的；纸箱立体成形的方式主要有两种：一种是先将通过模切成型相应的纸板，沿折痕折合，再用包装箱厂专业的打钉机将箱体相邻的两个侧壁进行打钉连接，通过打钉固定，从而将平面纸板成型为立体的箱体；另一种是，通过对纸板的形状进行预先设计，靠纸板之间的折叠而成型为立体的纸箱体。但是，以上两种结构都仍存在一些不足，如：第一种是通过打钉来实现立体成型，通常是将箱子先打钉好后，再运到商家进行商品的包装，但是打好钉的包装箱体积较大、占用空间多，不利于运输，尤其需求是大批量的时候，会增加运输成本；第二种方式因为是对纸板的形状进行预先设计，虽然可以先直接运输平面纸板到商家，再通过折叠形成立体箱体，这种方式尽管避免了运输中占用较大空间的弊端，但是，这样的结构，设计通常较为复杂，导致模切工艺也相应地较为复杂，成本偏高，而且这样的结构承重也非常有限，通常仅仅适用于小型商品的包装，如小食品等，若需用在大型商品(如电器等)的包装上，则这种结构多不符合当今世界高承重和低成本的要求。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种能即拆装、运输方便，又有较大承重力的无包装钉的包装箱。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种无包装钉的包装箱，包括一张模切成型的纸板，纸板上设有折痕，纸板沿折痕折叠形成箱体，箱体上需要连接处设有按扣。

其中，所述箱体上形成箱体的相邻两侧边上分别设有按扣公和按扣母，相邻两侧边的一个侧壁延伸设有舌片，舌片外侧及与舌片相应的侧壁内侧设有可相扣合的按扣公和按扣母。

所述箱体的盖体内侧及与盖体内侧相对应处，设有可相扣合的按扣公和按扣母。

所述箱体上还设有提孔。

所述箱体上还设有提手。

本实用新型包括一张模切成型的纸板，纸板上设有折痕，纸板通过折痕折叠成型为箱体，折叠后，箱体上需要连接处设有按扣；本实用新型因为箱体的原型为一模切成型的纸板，所以在运输过程中可节约大量空间，降低了运输成本，而且，在需要对商品进行包装时，也不需要用包装钉装订包装箱，使用非常方便，用户可以在任何需要的时候，将展开的平坦的纸板沿折痕折叠后，通过按扣连接组装成包装箱；由于连接处是通过按扣连接，故而也相应增大了折叠扣合后箱体的承重力。

附图说明

图1为本实施例1扣合时的结构示意图；

图2为本实施例1展开时的结构示意图；

图3为本实施例2扣合时的结构示意图；

图4为本实施例3扣合时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

实施例1

见图1、2，一种无包装钉的包装箱，包括一张模切成型的纸板，纸板的本体100为四边形，沿四个边延伸为前侧壁101、左侧壁102、后侧壁103和右侧壁104，侧壁与本体100之间设有折痕，左侧壁102的两端设有舌片109，舌片109的外侧设有按扣公31，与左侧壁102上的舌片109相邻的前侧壁101和后侧壁103的左端内侧，相应的设有按扣母32；右侧壁104的两端设有舌片109，舌片109的外侧设有按扣公31，与右侧壁104上的舌片109相邻的前侧壁101和后侧壁103的右端内侧，相应的设有按扣母32；当纸板沿折痕的折叠时，四个侧壁立起来，将相对应的按扣公、母扣合，成型为立体包装箱体，包装箱体的左侧壁102和右侧壁104上还设有方便搬运的提孔12。

实施例2

见图3，一种无包装钉的包装箱，本实施例的结构是在实施例1结构的基础上增设了顶盖，沿前侧壁101远离本体100的边延伸形成前顶盖板1051，沿左侧壁102远离本体100的边延伸形成左顶盖板1052，沿后侧壁103远离本体100的边延伸形成后顶盖板1053，沿右侧壁104远离本体100的边延伸形成右顶盖板1054，顶盖板与侧壁之间设有折痕；如实施例1中所述将箱体折叠扣合后，将需要包装的商品放入箱体内，先对折前顶盖板1051和后顶盖板1053，两顶盖板将箱体开口封住，然后对折左顶盖板1052和右顶盖板1054，最后用封口胶带封住左顶盖板1052和右顶盖板1054之间的缝隙，完成包装；其中前顶盖板1051和后顶盖板1053小于或等于本体100长度的二分之一，左顶盖板1052和右顶盖板1054的长度等于本体100宽度的二分之一，当然也可以反过来，只要保证外层的两个顶盖能将顶口封闭住即可。

实施例3