[实用新型]一种注拉吹塑料中空容器制品的模具设备

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料制品加工技术领域，具体涉及一种注拉吹塑料中空容器制品的模具设备。

背景技术

目前，注拉吹技术是聚合物加工领域中重要的一环，具有提高制品力学性能、气体阻隔性等优点，应用范围广，是其他注吹塑料中空制品成型机不能替代的一种成型技术。注-拉-吹容器经过双向拉伸后，冲击韧性、低温强度、透明度、表面光泽、刚性及阻隔性等都有了明显的改善和提高，而且容器壁薄、质轻、节省原料。注-拉-吹的特点是直接制成有底型坯，型坯内外温度均匀有利于拉伸；制品形状准确、无飞边；瓶颈质量高，瓶底平滑均匀。注-拉-吹中空容器以透明瓶体为主，材料为PET、PP、PC、PE等，广泛应用于饮料、医药、食品、化妆品和保健品等的包装。

现有技术中，注拉吹加工工艺流程分为一步法和两步法。一步法是在一台设备上完成从原料到容器的整个成型过程。一步法又分为“三工位”和“四工位”两种工艺，其中，“三工位”设备包括注射瓶坯、制品成型、制品顶出等三个工位；“四工位”设备包括注射瓶坯、瓶坯调整温度、制品成型、制品顶出等四个工位。  两步法工艺需要两台设备完成由原料到制品的成型过程。首先，采用专用注射机完成型坯的成型，然后将注射好的瓶坯再输送到吹瓶机上加热，调整瓶温度，完成吹制、制品输送全过程。两步法主要适合大批量生产。

“一步法”注拉吹中空塑料成型机把注射型坯、加热型坯、拉伸型坯与吹塑、成型制品脱模等工序在同一台设备上连续进行的高效设备。“一步法”注拉吹中空塑料成型机根据成型工序可分为：以日本青木固为代表的“三工位”注拉吹中空塑料成型机，以日本日精为代表的“四工位”注拉吹中空塑料成型机。“三工位”与“四工位”主要区别是，“三工位”是把注射型坯与加热型坯在一个工序上完成，“四工位”是把注射型坯与加热型坯在二个工序上完成。现在，我国使用的注垃吹中空塑料成型机基本上都是日本青木固和日本日精的设备。

目前，在国内外是应用一步法生产注拉吹中空制品，都采用专用设备来生产，投入资金巨大。针对这些原因，研发一种在普通注塑机上一次完成注拉吹成型中空制品的模具，以节能、低成本、优质高效生产注拉吹中空制品，这种以投资少、成本低和具有价格竞争优势的生产方法，适用于中空制品规格、外形多变和批量生产的生产方式。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足之处，提供一种注拉吹塑料中空容器制品的模具设备，其可在普通注塑机上一次完成注塑-拉伸-吹塑功能，通过该模具设备可以使型坯到塑料中空制品一步完成，产品表面无夹缝，提高塑料中空制品的透明度、均匀度和产品的强度，使得产品质量更容易保证。

实用新型为达到上述目的，本实用新型是按以下技术方案来实现的：

一种注拉吹塑料中空容器制品的模具设备，包括注塑模组件、吹塑模组件及拉伸装置；所述注塑模组件包括动模和定模，动模上设置有控制动模与定模开合的驱动装置；定模包括浇口套、热流道及瓶坯模腔板，所述每块瓶坯模腔板上设置有至少一排纵向排列的瓶坯模腔，动模上固定有至少一排纵向排列的带有吹气口且为中空的成型芯，其与定模上的瓶坯模腔一一对应；每排成型芯上还配置一吹塑模组件，每个吹塑模组件包括两块吹塑成型模块，其分别位于上述成型芯的两侧，每一模块的内侧面设置有至少一排成型模腔，其与每个成型芯一一对应，所述拉伸装置包括置于成型芯内可将瓶坯进行轴向和径向同时拉伸的拉伸棒及驱动该拉伸棒运动的驱动机构。

作为上述技术的进一步改进，所述拉伸棒上还设置有可将拉伸棒退回复位的复位装置。

具体来说，所述复位装置为套设在拉伸棒后端部的弹性压缩弹簧。

作为上述技术的更进一步改进，所述驱动拉伸棒拉伸的驱动机构为驱动气缸，所述复位装置还可以为与驱动气缸气连通的进气板，所述进气板的进气通道的出气口端与上述驱动气缸缸体连通。

在本实用新型中所述热流道是均分开放式流道，所述瓶坯模腔板为凸起状，所述瓶坯模腔底部设置有流道注塑口，所述动模的内侧面还设有一可在水平方向左右移动的推板，成型芯贯穿该推板及推板外侧面的支承吹塑模，所述推板上还设置有控制该推板移动的驱动机构。所述成型芯内部中空空腔的底部与设置在进气板上的气缸相通，用于吹塑的吹气口设置于空腔的顶部或中部位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型直接使用普通注塑机，一步法完成注塑、拉伸、吹塑中空塑料容器，不需专用设备，简化工序，降低其设备成本；